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¿Cómo funciona un emulsionador de vacío de alto corte?

2026-01-27

¿Cómo funciona un emulsionador de vacío de alto corte?

El proceso de trabajo de un emulsionador de vacío de alto corte incluye tres etapas clave, que funcionan sinérgicamente para lograr una emulsión de alta calidad:
  1. Homogeneización de alta talla: El componente principal es la cabeza homogeneizadora de rotor-estator de alta velocidad, que gira a una velocidad alta (generalmente 5.000 ∼ 20.000 rpm).dibujar el material en el espacio entre el rotor y el estatorEl material está sometido a una intensa fuerza de cizallamiento mecánico, fuerza de impacto y efecto de cavitación en este estrecho hueco.La fuerza de cizallamiento descompone las partículas de fase dispersas en pequeñas gotitas (normalmente 0.15 micrómetros); la fuerza de impacto rompe aún más las partículas a través de colisiones; el efecto de cavitación crea pequeñas burbujas que estallan instantáneamente,generando una alta presión local para mejorar el efecto de emulsión.
  2. Desairecimiento por vacío: Durante el proceso de emulsificación, el sistema de vacío evacua el aire dentro del tanque de mezcla, manteniendo un ambiente de presión negativa (generalmente de -0,06 a -0,095 MPa).Esto evita que el aire se mezcle con el material durante la agitación y la homogeneizaciónAl mismo tiempo, el ambiente de vacío puede eliminar las burbujas de aire existentes en el material, evitando defectos como espuma superficial, agujeros de aire,y baja estabilidad en el producto terminado.
  3. Control de temperatura y agitación: El tanque de mezcla está generalmente equipado con una estructura de doble capa y medios de transferencia de calor (agua caliente, vapor,o agua de refrigeración) circulan a través de la chaqueta para lograr un control preciso de la temperatura (precisión ±1 ∼2 °C)El control de la temperatura garantiza que el material se procese a la temperatura de emulsión óptima (por ejemplo, 60°C a 85°C para las ceras de fusión de los cosméticos) y protege los ingredientes sensibles al calor (por ejemplo,extractos vegetalesEl sistema de agitación a baja velocidad (agitación de anclaje o de marco) garantiza que todo el volumen de material del tanque se mezcle uniformemente.evitar las zonas muertas y garantizar que todos los materiales se sometan a una homogeneización constante.
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¿Cómo funciona un emulsionador de vacío de alto corte?

2026-01-27

¿Cómo funciona un emulsionador de vacío de alto corte?

El proceso de trabajo de un emulsionador de vacío de alto corte incluye tres etapas clave, que funcionan sinérgicamente para lograr una emulsión de alta calidad:
  1. Homogeneización de alta talla: El componente principal es la cabeza homogeneizadora de rotor-estator de alta velocidad, que gira a una velocidad alta (generalmente 5.000 ∼ 20.000 rpm).dibujar el material en el espacio entre el rotor y el estatorEl material está sometido a una intensa fuerza de cizallamiento mecánico, fuerza de impacto y efecto de cavitación en este estrecho hueco.La fuerza de cizallamiento descompone las partículas de fase dispersas en pequeñas gotitas (normalmente 0.15 micrómetros); la fuerza de impacto rompe aún más las partículas a través de colisiones; el efecto de cavitación crea pequeñas burbujas que estallan instantáneamente,generando una alta presión local para mejorar el efecto de emulsión.
  2. Desairecimiento por vacío: Durante el proceso de emulsificación, el sistema de vacío evacua el aire dentro del tanque de mezcla, manteniendo un ambiente de presión negativa (generalmente de -0,06 a -0,095 MPa).Esto evita que el aire se mezcle con el material durante la agitación y la homogeneizaciónAl mismo tiempo, el ambiente de vacío puede eliminar las burbujas de aire existentes en el material, evitando defectos como espuma superficial, agujeros de aire,y baja estabilidad en el producto terminado.
  3. Control de temperatura y agitación: El tanque de mezcla está generalmente equipado con una estructura de doble capa y medios de transferencia de calor (agua caliente, vapor,o agua de refrigeración) circulan a través de la chaqueta para lograr un control preciso de la temperatura (precisión ±1 ∼2 °C)El control de la temperatura garantiza que el material se procese a la temperatura de emulsión óptima (por ejemplo, 60°C a 85°C para las ceras de fusión de los cosméticos) y protege los ingredientes sensibles al calor (por ejemplo,extractos vegetalesEl sistema de agitación a baja velocidad (agitación de anclaje o de marco) garantiza que todo el volumen de material del tanque se mezcle uniformemente.evitar las zonas muertas y garantizar que todos los materiales se sometan a una homogeneización constante.