Hoe werkt een vacuüm-emulgator met hoge schuifkracht?

1. Homogenisatie met hoge schuifkracht: Het kernelement is de snel roterende rotor-stator homogenisatiekop, die met hoge snelheid (meestal 5.000-20.000 tpm) roteert. Wanneer de rotor roteert, genereert deze een sterke middelpuntvliedende kracht, waardoor het materiaal in de spleet tussen de rotor en de stator wordt gezogen. Het materiaal wordt blootgesteld aan intense mechanische schuifkracht, impactkracht en cavitatie-effect in deze smalle spleet. Schuifkracht breekt grote gedispergeerde fase-deeltjes af tot minuscule druppeltjes (doorgaans 0,1-5 micrometer); impactkracht verbrijzelt de deeltjes verder door botsingen; cavitatie-effect creëert minuscule bubbels die onmiddellijk barsten, waardoor lokale hoge druk ontstaat om het emulgeringseffect te verbeteren.
2. Vacuüm ontluchting: Tijdens het emulgeringsproces evacueert het vacuümsysteem de lucht in de mengtank, waardoor een negatieve drukomgeving (meestal -0,06 tot -0,095 MPa) wordt gehandhaafd. Dit voorkomt dat lucht tijdens het roeren en homogeniseren in het materiaal wordt gemengd, wat anders luchtbellen zou vormen. Tegelijkertijd kan de vacuümomgeving bestaande luchtbellen in het materiaal verwijderen, waardoor defecten zoals oppervlakteschuim, luchtgaten en slechte stabiliteit in het eindproduct worden vermeden.
3. Temperatuurregeling & Roeren: De mengtank is meestal uitgerust met een dubbelwandige structuur, en warmteoverdrachtsmedia (heet water, stoom of koelwater) circuleren door de mantel om een nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken (nauwkeurigheid ±1-2°C). Temperatuurregeling zorgt ervoor dat het materiaal wordt verwerkt bij de optimale emulgiertemperatuur (bijv. 60-85°C voor het smelten van wassen in cosmetica) en beschermt warmtegevoelige ingrediënten (bijv. plantenextracten, vitaminen) tegen degradatie. Het roersysteem met lage snelheid (anker- of frame-roerder) zorgt ervoor dat het gehele materiaalvolume in de tank uniform wordt gemengd, waardoor dode zones worden vermeden en ervoor wordt gezorgd dat alle materialen worden onderworpen aan consistente homogenisatie.