고 절단 진공 에뮬레이터의 작업 과정은 3개의 주요 단계로 이루어져 있으며, 이들은 고품질의 에뮬레이션을 달성하기 위해 시너지 작용을 합니다.
높은 절단 동질화: 핵심 구성 요소는 고속 로터-스테타터 동화 머리가 고속 (일반적으로 5,000~20,000 rpm) 으로 회전합니다. 로터가 회전 할 때 강력한 원심력 발생,로터와 스테토르 사이의 간격으로 물질을 끌어당기는물질은 이 좁은 틈에서 강렬한 기계적 절단 힘, 충격 힘, 그리고 동화 효과에 노출됩니다.절단 힘은 큰 분산 단계 입자를 작은 방울로 분해합니다..1 ∼ 5 마이크로미터); 충격 힘은 충돌을 통해 입자를 더 쪼개고, 동굴화 효과는 즉시 터지는 작은 거품을 만듭니다.에뮬러션 효과를 높이기 위해 지역 고압을 생성합니다..
진공 소공화: 에뮬러션 과정에서 진공 시스템은 혼합 탱크 안의 공기를 배기하여 음압 환경을 유지합니다 (일반적으로 -0.06 ~ -0.095 MPa).이것은 공기가 혼합 및 동화 과정에서 재료에 혼합되는 것을 방지합니다.동시에 진공 환경은 물질에 존재하는 공기 거품을 제거하여 표면 폼, 공기 구멍,그리고 최종 제품에서의 안정성이 떨어집니다..
온도 조절 및 조화: 믹싱 탱크는 일반적으로 듀얼 자켓 구조와 열 전달 매체 (온수, 증기,또는 냉각 물) 는 정확한 온도 조절을 달성하기 위해 자켓을 통해 순환합니다 (정밀도 ±1 ∼2 °C)온도 조절은 재료가 최적의 발효 온도 (예: 화장품의 용액 용액의 경우 60~85°C) 에서 가공되도록 보장하며 열에 민감한 성분을 보호합니다.식물성 추출물, 비타민) 를 분해 할 수 있습니다. 저속 섞기 시스템 (안커 또는 프레임 섞기) 은 탱크 내의 모든 재료 부피가 균일하게 혼합되도록합니다.죽은 구역을 피하고 모든 재료가 일관성 있는 균일화 과정을 거쳐야 한다는 것을 보장합니다..
고 절단 진공 에뮬레이터의 작업 과정은 3개의 주요 단계로 이루어져 있으며, 이들은 고품질의 에뮬레이션을 달성하기 위해 시너지 작용을 합니다.
높은 절단 동질화: 핵심 구성 요소는 고속 로터-스테타터 동화 머리가 고속 (일반적으로 5,000~20,000 rpm) 으로 회전합니다. 로터가 회전 할 때 강력한 원심력 발생,로터와 스테토르 사이의 간격으로 물질을 끌어당기는물질은 이 좁은 틈에서 강렬한 기계적 절단 힘, 충격 힘, 그리고 동화 효과에 노출됩니다.절단 힘은 큰 분산 단계 입자를 작은 방울로 분해합니다..1 ∼ 5 마이크로미터); 충격 힘은 충돌을 통해 입자를 더 쪼개고, 동굴화 효과는 즉시 터지는 작은 거품을 만듭니다.에뮬러션 효과를 높이기 위해 지역 고압을 생성합니다..
진공 소공화: 에뮬러션 과정에서 진공 시스템은 혼합 탱크 안의 공기를 배기하여 음압 환경을 유지합니다 (일반적으로 -0.06 ~ -0.095 MPa).이것은 공기가 혼합 및 동화 과정에서 재료에 혼합되는 것을 방지합니다.동시에 진공 환경은 물질에 존재하는 공기 거품을 제거하여 표면 폼, 공기 구멍,그리고 최종 제품에서의 안정성이 떨어집니다..
온도 조절 및 조화: 믹싱 탱크는 일반적으로 듀얼 자켓 구조와 열 전달 매체 (온수, 증기,또는 냉각 물) 는 정확한 온도 조절을 달성하기 위해 자켓을 통해 순환합니다 (정밀도 ±1 ∼2 °C)온도 조절은 재료가 최적의 발효 온도 (예: 화장품의 용액 용액의 경우 60~85°C) 에서 가공되도록 보장하며 열에 민감한 성분을 보호합니다.식물성 추출물, 비타민) 를 분해 할 수 있습니다. 저속 섞기 시스템 (안커 또는 프레임 섞기) 은 탱크 내의 모든 재료 부피가 균일하게 혼합되도록합니다.죽은 구역을 피하고 모든 재료가 일관성 있는 균일화 과정을 거쳐야 한다는 것을 보장합니다..