Какие ключевые технические параметры следует учитывать при выборе крупномасштабного вакуумного эмульгатора?
2026-01-13
Какие ключевые технические параметры следует учитывать при выборе крупномасштабного вакуумного эмульгатора?
Выбор крупномасштабного оборудования требует соответствия объему производства, характеристикам материала и стандартам качества. Основные технические параметры, которым следует уделить первостепенное внимание, включают:
Объем камеры и производительность: Соответствие объема камеры (настраивается от 500 л до 5000 л) целевым показателям ежедневного производства, обеспечивая работу установки на 70-80% мощности для оптимальной эффективности (избегать перегрузки или недоиспользования).
Производительность сдвига: Трехступенчатая структура ротор-статор с максимальной скоростью вращения 12 000-15 000 об/мин и линейной скоростью 45-50 м/с обеспечивает уменьшение размера частиц до ≤5 мкм, что критически важно для стабильности эмульгирования.
Степень вакуума: Минимальная степень вакуума -0,095 МПа (до -0,098 МПа) необходима для удаления пузырьков воздуха и предотвращения окисления, особенно для материалов, чувствительных к кислороду.
Точность контроля температуры: Рубашечная система с точностью ±1℃ (регулируется в диапазоне 20-80℃) позволяет избежать термической денатурации активных ингредиентов и обеспечивает стабильность матрицы состава.
Совместимость материалов: Контактирующие с продуктом детали должны быть изготовлены из нержавеющей стали 316L (электрополировка до Ra ≤0,4 мкм) для коррозионной стойкости, гигиены и соответствия отраслевым стандартам (FDA, GMP, EHEDG).
Мощность и энергоэффективность: Частотно-регулируемые двигатели (плавная регулировка скорости) снижают потребление энергии за счет адаптации к изменениям вязкости материала, что является ключевым фактором для крупномасштабной непрерывной работы.
Какие ключевые технические параметры следует учитывать при выборе крупномасштабного вакуумного эмульгатора?
2026-01-13
Какие ключевые технические параметры следует учитывать при выборе крупномасштабного вакуумного эмульгатора?
Выбор крупномасштабного оборудования требует соответствия объему производства, характеристикам материала и стандартам качества. Основные технические параметры, которым следует уделить первостепенное внимание, включают:
Объем камеры и производительность: Соответствие объема камеры (настраивается от 500 л до 5000 л) целевым показателям ежедневного производства, обеспечивая работу установки на 70-80% мощности для оптимальной эффективности (избегать перегрузки или недоиспользования).
Производительность сдвига: Трехступенчатая структура ротор-статор с максимальной скоростью вращения 12 000-15 000 об/мин и линейной скоростью 45-50 м/с обеспечивает уменьшение размера частиц до ≤5 мкм, что критически важно для стабильности эмульгирования.
Степень вакуума: Минимальная степень вакуума -0,095 МПа (до -0,098 МПа) необходима для удаления пузырьков воздуха и предотвращения окисления, особенно для материалов, чувствительных к кислороду.
Точность контроля температуры: Рубашечная система с точностью ±1℃ (регулируется в диапазоне 20-80℃) позволяет избежать термической денатурации активных ингредиентов и обеспечивает стабильность матрицы состава.
Совместимость материалов: Контактирующие с продуктом детали должны быть изготовлены из нержавеющей стали 316L (электрополировка до Ra ≤0,4 мкм) для коррозионной стойкости, гигиены и соответствия отраслевым стандартам (FDA, GMP, EHEDG).
Мощность и энергоэффективность: Частотно-регулируемые двигатели (плавная регулировка скорости) снижают потребление энергии за счет адаптации к изменениям вязкости материала, что является ключевым фактором для крупномасштабной непрерывной работы.