Welke belangrijke technische parameters moeten worden overwogen bij de keuze van een grootschalige vacuümemulgator?
2026-01-13
Welke belangrijke technische parameters moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van een grootschalige vacuüm-emulgator?
De selectie van grootschalige eenheden vereist afstemming op het productievolume, de materiaaleigenschappen en de kwaliteitsnormen. Belangrijke technische parameters om prioriteit aan te geven zijn:
Kamervolume & Capaciteit: Stem het kamervolume (aanpasbaar van 500L tot 5.000L) af op de dagelijkse productiedoelstellingen, waarbij de eenheid op 70-80% capaciteit werkt voor optimale efficiëntie (overbelasting of onderbenutting vermijden).
Scheerprestaties: Een drietraps rotor-statorstructuur met een maximale rotatiesnelheid van 12.000-15.000 rpm en een lineaire snelheid van 45-50 m/s zorgt ervoor dat de deeltjesgrootte wordt gereduceerd tot ≤5 μm, cruciaal voor de stabiliteit van de emulsie.
Vacuümgraad: Een minimale vacuümgraad van -0,095 MPa (tot -0,098 MPa) is vereist om luchtbellen te elimineren en oxidatie te voorkomen, vooral voor zuurstofgevoelige materialen.
Temperatuurregeling Precisie: Een mantel-systeem met ±1℃ nauwkeurigheid (instelbaar 20-80℃) voorkomt thermische denaturatie van actieve ingrediënten en zorgt voor een consistente stabiliteit van de formulatiematrix.
Materiaalcompatibiliteit: Productcontactonderdelen moeten van 316L roestvrij staal zijn (elektrolytisch gepolijst tot Ra ≤0,4 μm) voor corrosiebestendigheid, hygiëne en naleving van industrienormen (FDA, GMP, EHEDG).
Vermogen & Energie-efficiëntie: Frequentie-omzettingsmotoren (traploze snelheidsaanpassing) verminderen het energieverbruik door zich aan te passen aan veranderingen in de materiaalviscositeit, een belangrijke factor voor grootschalige continue werking.
Welke belangrijke technische parameters moeten worden overwogen bij de keuze van een grootschalige vacuümemulgator?
2026-01-13
Welke belangrijke technische parameters moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van een grootschalige vacuüm-emulgator?
De selectie van grootschalige eenheden vereist afstemming op het productievolume, de materiaaleigenschappen en de kwaliteitsnormen. Belangrijke technische parameters om prioriteit aan te geven zijn:
Kamervolume & Capaciteit: Stem het kamervolume (aanpasbaar van 500L tot 5.000L) af op de dagelijkse productiedoelstellingen, waarbij de eenheid op 70-80% capaciteit werkt voor optimale efficiëntie (overbelasting of onderbenutting vermijden).
Scheerprestaties: Een drietraps rotor-statorstructuur met een maximale rotatiesnelheid van 12.000-15.000 rpm en een lineaire snelheid van 45-50 m/s zorgt ervoor dat de deeltjesgrootte wordt gereduceerd tot ≤5 μm, cruciaal voor de stabiliteit van de emulsie.
Vacuümgraad: Een minimale vacuümgraad van -0,095 MPa (tot -0,098 MPa) is vereist om luchtbellen te elimineren en oxidatie te voorkomen, vooral voor zuurstofgevoelige materialen.
Temperatuurregeling Precisie: Een mantel-systeem met ±1℃ nauwkeurigheid (instelbaar 20-80℃) voorkomt thermische denaturatie van actieve ingrediënten en zorgt voor een consistente stabiliteit van de formulatiematrix.
Materiaalcompatibiliteit: Productcontactonderdelen moeten van 316L roestvrij staal zijn (elektrolytisch gepolijst tot Ra ≤0,4 μm) voor corrosiebestendigheid, hygiëne en naleving van industrienormen (FDA, GMP, EHEDG).
Vermogen & Energie-efficiëntie: Frequentie-omzettingsmotoren (traploze snelheidsaanpassing) verminderen het energieverbruik door zich aan te passen aan veranderingen in de materiaalviscositeit, een belangrijke factor voor grootschalige continue werking.