Jakie kluczowe parametry techniczne należy wziąć pod uwagę przy wyborze wielkoskalowego emulgatora próżniowego?
2026-01-13
Jakie kluczowe parametry techniczne należy wziąć pod uwagę przy wyborze wielkoskalowego emulgatora próżniowego?
Wybór wielkoskalowych jednostek wymaga dostosowania do wielkości produkcji, właściwości materiału i standardów jakości.
Objętość i pojemność komory: dopasować objętość komory (wykonalna od 500L do 5000L) do codziennych celów produkcyjnych,zapewnienie, aby jednostka działała przy 70-80% mocy w celu uzyskania optymalnej wydajności (uniknięcie przeciążenia lub niewystarczającego wykorzystania).
Wydajność cięcia: trójstopniowa struktura wirnika-statora o maksymalnej prędkości obrotowej 12000-15000 obrotów na minutę i prędkości liniowej 45-50 m/s zapewnia zmniejszenie wielkości cząstek do ≤5 μm,krytyczne dla stabilności emulgacji.
Stopień próżni: minimalny stopień próżni wynoszący -0,095 MPa (do -0,098 MPa) jest wymagany w celu wyeliminowania bąbelków powietrza i zapobiegania utlenianiu, szczególnie w przypadku materiałów wrażliwych na tlen.
Precyzja sterowania temperaturą: system z okładką o dokładności ±1°C (regulowalna 20-80°C) zapobiega denaturacji termicznej składników czynnych i zapewnia stałą stabilność matrycy formuły.
Kompatybilność materiału: części kontaktujące się z produktem muszą być wykonane ze stali nierdzewnej 316L (elektropolitykowanej do Ra ≤ 0,4 μm) w celu zapewnienia odporności na korozję, higieny i zgodności z normami przemysłowymi (FDA, GMP,EHEDG).
Wydajność energetyczna: silniki przekształcające częstotliwości (regulacja prędkości bezkroków) zmniejszają zużycie energii poprzez dostosowanie się do zmian lepkości materiału,kluczowy czynnik dla ciągłego działania na dużą skalę.
Jakie kluczowe parametry techniczne należy wziąć pod uwagę przy wyborze wielkoskalowego emulgatora próżniowego?
2026-01-13
Jakie kluczowe parametry techniczne należy wziąć pod uwagę przy wyborze wielkoskalowego emulgatora próżniowego?
Wybór wielkoskalowych jednostek wymaga dostosowania do wielkości produkcji, właściwości materiału i standardów jakości.
Objętość i pojemność komory: dopasować objętość komory (wykonalna od 500L do 5000L) do codziennych celów produkcyjnych,zapewnienie, aby jednostka działała przy 70-80% mocy w celu uzyskania optymalnej wydajności (uniknięcie przeciążenia lub niewystarczającego wykorzystania).
Wydajność cięcia: trójstopniowa struktura wirnika-statora o maksymalnej prędkości obrotowej 12000-15000 obrotów na minutę i prędkości liniowej 45-50 m/s zapewnia zmniejszenie wielkości cząstek do ≤5 μm,krytyczne dla stabilności emulgacji.
Stopień próżni: minimalny stopień próżni wynoszący -0,095 MPa (do -0,098 MPa) jest wymagany w celu wyeliminowania bąbelków powietrza i zapobiegania utlenianiu, szczególnie w przypadku materiałów wrażliwych na tlen.
Precyzja sterowania temperaturą: system z okładką o dokładności ±1°C (regulowalna 20-80°C) zapobiega denaturacji termicznej składników czynnych i zapewnia stałą stabilność matrycy formuły.
Kompatybilność materiału: części kontaktujące się z produktem muszą być wykonane ze stali nierdzewnej 316L (elektropolitykowanej do Ra ≤ 0,4 μm) w celu zapewnienia odporności na korozję, higieny i zgodności z normami przemysłowymi (FDA, GMP,EHEDG).
Wydajność energetyczna: silniki przekształcające częstotliwości (regulacja prędkości bezkroków) zmniejszają zużycie energii poprzez dostosowanie się do zmian lepkości materiału,kluczowy czynnik dla ciągłego działania na dużą skalę.