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Welche wesentlichen technischen Parameter sind bei der Auswahl eines großflächigen Vakuumemulgators zu berücksichtigen?

2026-01-13

Welche wesentlichen technischen Parameter sind bei der Auswahl eines großflächigen Vakuumemulgators zu berücksichtigen?

Die Auswahl von Großanlagen erfordert die Anpassung an Produktionsvolumen, Materialeigenschaften und Qualitätsstandards.

Kammervolumen und Kapazität: Die Kammervolumen (von 500L bis 5.000L anpassbar) müssen mit den täglichen Produktionszielen übereinstimmen.Sicherstellung des Betriebs der Einheit bei 70-80% der Kapazität für einen optimalen Wirkungsgrad (Vermeidung von Überlastung oder Unternutzung).
Scherleistung: Eine dreistufige Rotor-Stator-Struktur mit einer maximalen Drehgeschwindigkeit von 12.000-15.000 U/min und einer Lineargeschwindigkeit von 45-50 m/s sorgt dafür, dass die Partikelgröße auf ≤ 5 μm reduziert wird.für die Emulgationsstabilität kritisch.
Vakuumgrad: Ein Vakuumgrad von mindestens -0,095 MPa (bis zu -0,098 MPa) ist erforderlich, um Luftblasen zu beseitigen und Oxidation zu verhindern, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Materialien.
Temperaturkontrolle: Ein mit einer Genauigkeit von ±1 °C (verstellbar bei 20-80 °C) versehenes System verhindert die thermische Denaturierung der Wirkstoffe und gewährleistet eine gleichbleibende Formulierungsmatrixstabilität.
Materialverträglichkeit: Produktinkontaktierende Teile müssen aus rostfreiem 316L-Stahl (auf Ra ≤ 0,4 μm elektropoliert) bestehen, um Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und Einhaltung von Industriestandards (FDA, GMP,(siehe Abschnitt 3.2).
Leistungs- und Energieeffizienz: Frequenzumwandlungsmotoren (schrittlose Drehzahlregelung) reduzieren den Energieverbrauch, indem sie sich an Änderungen der Viskosität des Materials anpassen.ein Schlüsselfaktor für einen kontinuierlichen Großbetrieb.

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2026-01-13

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Die Auswahl von Großanlagen erfordert die Anpassung an Produktionsvolumen, Materialeigenschaften und Qualitätsstandards.

Kammervolumen und Kapazität: Die Kammervolumen (von 500L bis 5.000L anpassbar) müssen mit den täglichen Produktionszielen übereinstimmen.Sicherstellung des Betriebs der Einheit bei 70-80% der Kapazität für einen optimalen Wirkungsgrad (Vermeidung von Überlastung oder Unternutzung).
Scherleistung: Eine dreistufige Rotor-Stator-Struktur mit einer maximalen Drehgeschwindigkeit von 12.000-15.000 U/min und einer Lineargeschwindigkeit von 45-50 m/s sorgt dafür, dass die Partikelgröße auf ≤ 5 μm reduziert wird.für die Emulgationsstabilität kritisch.
Vakuumgrad: Ein Vakuumgrad von mindestens -0,095 MPa (bis zu -0,098 MPa) ist erforderlich, um Luftblasen zu beseitigen und Oxidation zu verhindern, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Materialien.
Temperaturkontrolle: Ein mit einer Genauigkeit von ±1 °C (verstellbar bei 20-80 °C) versehenes System verhindert die thermische Denaturierung der Wirkstoffe und gewährleistet eine gleichbleibende Formulierungsmatrixstabilität.
Materialverträglichkeit: Produktinkontaktierende Teile müssen aus rostfreiem 316L-Stahl (auf Ra ≤ 0,4 μm elektropoliert) bestehen, um Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und Einhaltung von Industriestandards (FDA, GMP,(siehe Abschnitt 3.2).
Leistungs- und Energieeffizienz: Frequenzumwandlungsmotoren (schrittlose Drehzahlregelung) reduzieren den Energieverbrauch, indem sie sich an Änderungen der Viskosität des Materials anpassen.ein Schlüsselfaktor für einen kontinuierlichen Großbetrieb.

Vakuum-Homogenisierer

Flüssiger Homogenisierer

Zahnpasta, die Maschine herstellt

Mayonnaiseherstellungsmaschine

Kosmetischer Emulsionsmittel-Mischer

hoher Schermischer

Flüssiges Waschmittelmischer

Flüssigkeitsmischmaschine

Ro Wasseraufbereitungsmaschine

Speichertanks aus Edelstahl

Verpackung

Füllmaschine

Kennzeichnungsmaschine

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