هنگام انتخاب یک امولسیفایر خلاء در مقیاس بزرگ، چه پارامترهای فنی کلیدی باید در نظر گرفته شوند؟
2026-01-13
هنگام انتخاب یک امولسیفایر خلاء در مقیاس بزرگ، چه پارامترهای فنی کلیدی باید در نظر گرفته شوند؟
انتخاب واحدهای بزرگ مقیاس نیازمند همسویی با حجم تولید، ویژگی های مواد و استانداردهای کیفیت است. پارامترهای فنی اصلی که باید در اولویت قرار گیرند عبارتند از:
حجم و ظرفیت محفظه: حجم محفظه (قابل تنظیم از 500 لیتر تا 5000 لیتر) را با اهداف تولید روزانه مطابقت دهید و اطمینان حاصل کنید که واحد با 70-80٪ ظرفیت برای راندمان بهینه کار می کند (از اضافه بار یا کمبود استفاده خودداری کنید).
عملکرد برش: یک ساختار روتور-استاتور سه مرحله ای با حداکثر سرعت چرخش 12000-15000 دور در دقیقه و سرعت خطی 45-50 متر بر ثانیه تضمین می کند که اندازه ذرات به ≤5 میکرومتر کاهش یابد، که برای پایداری امولسیون سازی حیاتی است.
درجه خلاء: حداقل درجه خلاء -0.095 مگاپاسکال (تا -0.098 مگاپاسکال) برای از بین بردن حباب های هوا و جلوگیری از اکسیداسیون، به ویژه برای مواد حساس به اکسیژن، مورد نیاز است.
دقت کنترل دما: یک سیستم ژاکت دار با دقت ±1 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم 20-80 درجه سانتیگراد) از دناتوره شدن حرارتی مواد فعال جلوگیری می کند و پایداری ماتریس فرمولاسیون را تضمین می کند.
سازگاری مواد: قطعاتی که با محصول در تماس هستند باید از فولاد ضد زنگ 316L (الکتروپولیش شده تا Ra ≤0.4 میکرومتر) برای مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و انطباق با استانداردهای صنعت (FDA، GMP، EHEDG) باشند.
راندمان توان و انرژی: موتورهای تبدیل فرکانس (تنظیم سرعت بدون پله) مصرف انرژی را با انطباق با تغییرات ویسکوزیته مواد کاهش می دهند، که یک عامل کلیدی برای عملکرد مداوم در مقیاس بزرگ است.
هنگام انتخاب یک امولسیفایر خلاء در مقیاس بزرگ، چه پارامترهای فنی کلیدی باید در نظر گرفته شوند؟
2026-01-13
هنگام انتخاب یک امولسیفایر خلاء در مقیاس بزرگ، چه پارامترهای فنی کلیدی باید در نظر گرفته شوند؟
انتخاب واحدهای بزرگ مقیاس نیازمند همسویی با حجم تولید، ویژگی های مواد و استانداردهای کیفیت است. پارامترهای فنی اصلی که باید در اولویت قرار گیرند عبارتند از:
حجم و ظرفیت محفظه: حجم محفظه (قابل تنظیم از 500 لیتر تا 5000 لیتر) را با اهداف تولید روزانه مطابقت دهید و اطمینان حاصل کنید که واحد با 70-80٪ ظرفیت برای راندمان بهینه کار می کند (از اضافه بار یا کمبود استفاده خودداری کنید).
عملکرد برش: یک ساختار روتور-استاتور سه مرحله ای با حداکثر سرعت چرخش 12000-15000 دور در دقیقه و سرعت خطی 45-50 متر بر ثانیه تضمین می کند که اندازه ذرات به ≤5 میکرومتر کاهش یابد، که برای پایداری امولسیون سازی حیاتی است.
درجه خلاء: حداقل درجه خلاء -0.095 مگاپاسکال (تا -0.098 مگاپاسکال) برای از بین بردن حباب های هوا و جلوگیری از اکسیداسیون، به ویژه برای مواد حساس به اکسیژن، مورد نیاز است.
دقت کنترل دما: یک سیستم ژاکت دار با دقت ±1 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم 20-80 درجه سانتیگراد) از دناتوره شدن حرارتی مواد فعال جلوگیری می کند و پایداری ماتریس فرمولاسیون را تضمین می کند.
سازگاری مواد: قطعاتی که با محصول در تماس هستند باید از فولاد ضد زنگ 316L (الکتروپولیش شده تا Ra ≤0.4 میکرومتر) برای مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و انطباق با استانداردهای صنعت (FDA، GMP، EHEDG) باشند.
راندمان توان و انرژی: موتورهای تبدیل فرکانس (تنظیم سرعت بدون پله) مصرف انرژی را با انطباق با تغییرات ویسکوزیته مواد کاهش می دهند، که یک عامل کلیدی برای عملکرد مداوم در مقیاس بزرگ است.