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Actualités de l'entreprise concernant Quels sont les principaux paramètres techniques à prendre en considération lors du choix d'un émulsifiant sous vide à grande échelle?

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Quels sont les principaux paramètres techniques à prendre en considération lors du choix d'un émulsifiant sous vide à grande échelle?

2026-01-13

Quels paramètres techniques clés doivent être pris en compte lors de la sélection d'un émulsifiant sous vide à grande échelle ?

La sélection d'unités à grande échelle nécessite une adéquation avec le volume de production, les caractéristiques des matériaux et les normes de qualité. Les principaux paramètres techniques à privilégier incluent :
  • Volume et capacité de la cuve : Adaptez le volume de la cuve (personnalisable de 500L à 5 000L) aux objectifs de production quotidiens, en veillant à ce que l'unité fonctionne à 70-80 % de sa capacité pour une efficacité optimale (éviter la surcharge ou la sous-utilisation).
  • Performance de cisaillement : Une structure rotor-stator à trois étages avec une vitesse de rotation maximale de 12 000 à 15 000 tr/min et une vitesse linéaire de 45 à 50 m/s garantit que la taille des particules est réduite à ≤5 µm, ce qui est essentiel pour la stabilité de l'émulsion.
  • Degré de vide : Un degré de vide minimum de -0,095 MPa (jusqu'à -0,098 MPa) est requis pour éliminer les bulles d'air et prévenir l'oxydation, en particulier pour les matériaux sensibles à l'oxygène.
  • Précision du contrôle de la température : Un système à enveloppe avec une précision de ±1°C (réglable de 20 à 80°C) évite la dénaturation thermique des ingrédients actifs et assure la stabilité constante de la matrice de formulation.
  • Compatibilité des matériaux : Les pièces en contact avec le produit doivent être en acier inoxydable 316L (électropoli à Ra ≤0,4 µm) pour la résistance à la corrosion, l'hygiène et la conformité aux normes de l'industrie (FDA, GMP, EHEDG).
  • Puissance et efficacité énergétique : Les moteurs à conversion de fréquence (réglage de la vitesse en continu) réduisent la consommation d'énergie en s'adaptant aux changements de viscosité des matériaux, un facteur clé pour le fonctionnement continu à grande échelle.
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Quels sont les principaux paramètres techniques à prendre en considération lors du choix d'un émulsifiant sous vide à grande échelle?

2026-01-13

Quels paramètres techniques clés doivent être pris en compte lors de la sélection d'un émulsifiant sous vide à grande échelle ?

La sélection d'unités à grande échelle nécessite une adéquation avec le volume de production, les caractéristiques des matériaux et les normes de qualité. Les principaux paramètres techniques à privilégier incluent :
  • Volume et capacité de la cuve : Adaptez le volume de la cuve (personnalisable de 500L à 5 000L) aux objectifs de production quotidiens, en veillant à ce que l'unité fonctionne à 70-80 % de sa capacité pour une efficacité optimale (éviter la surcharge ou la sous-utilisation).
  • Performance de cisaillement : Une structure rotor-stator à trois étages avec une vitesse de rotation maximale de 12 000 à 15 000 tr/min et une vitesse linéaire de 45 à 50 m/s garantit que la taille des particules est réduite à ≤5 µm, ce qui est essentiel pour la stabilité de l'émulsion.
  • Degré de vide : Un degré de vide minimum de -0,095 MPa (jusqu'à -0,098 MPa) est requis pour éliminer les bulles d'air et prévenir l'oxydation, en particulier pour les matériaux sensibles à l'oxygène.
  • Précision du contrôle de la température : Un système à enveloppe avec une précision de ±1°C (réglable de 20 à 80°C) évite la dénaturation thermique des ingrédients actifs et assure la stabilité constante de la matrice de formulation.
  • Compatibilité des matériaux : Les pièces en contact avec le produit doivent être en acier inoxydable 316L (électropoli à Ra ≤0,4 µm) pour la résistance à la corrosion, l'hygiène et la conformité aux normes de l'industrie (FDA, GMP, EHEDG).
  • Puissance et efficacité énergétique : Les moteurs à conversion de fréquence (réglage de la vitesse en continu) réduisent la consommation d'énergie en s'adaptant aux changements de viscosité des matériaux, un facteur clé pour le fonctionnement continu à grande échelle.