Выбор оборудования: как выбрать подходящий жидкий эмульгатор?

Вопрос 3: Какие факторы следует учитывать при выборе жидкого эмульгатора для различных отраслевых потребностей?

• Вязкость материала: Для материалов с низкой вязкостью (например, жидких моющих средств, тонких соусов) подходит высокопрочный трубопроводный эмульгатор, поскольку он может обеспечить непрерывное производство и высокую эффективность.Для материалов с высокой вязкостьюДля предотвращения перегрузки оборудования более подходящим является эмульгатор серийного типа с котелком (для контроля температуры) и двигателем с высоким крутящим моментом.
• Требования к размеру частиц эмульсии: Если продукт требует сверхтонких капель (например, фармацевтических инъекций, наноэмульсий), сверхвысокого срезного эмульсификатора (с скоростью вращения 10 000-30,При этом необходимо выбирать эмульгатор с гомогенизирующим клапаном.Для промышленных изделий общего назначения (например, обычных покрытий) требуется эмульгатор средней скорости (скорость вращения 3000-8000 оборотов в минуту).
• Масштабы производства: Маломасштабное производство (например, лабораторные НИОКР, косметические изделия небольших партий) может использовать эмульгаторы на столе (объем 1-50 л).Химические заводы) требуют эмульгаторов большой емкости (объем 100-1, 000 л) или непрерывные трубопроводные эмульгаторы для обеспечения эффективности производства.
• Гигиенические нормы: Для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности эмульгаторы из нержавеющей стали 316L (с хорошей коррозионной стойкостью и легкой очисткой) и оборудованные герметическими уплотнениями (например,три-зажимы) должны быть выбраны для выполнения требований GMP (хорошей производственной практики)Для промышленного производства химических веществ, оборудование из углеродистой стали или 304 нержавеющей стали может быть использовано для снижения затрат.

Вопрос 4: Каковы различия между жидкими эмульгаторами серийного типа и непрерывного типа и в каких сценариях они применимы?

• Эмульгаторы партийного типа: материалы добавляются в закрытый чайник одновременно, а эмульгификация завершается после определенного периода обработки.гибкая настройка формулы (подходит для различных сортов)Они широко используются в косметической промышленности (например, в серийном производстве кремов для лица), фармацевтической промышленности (например,приготовление мазей), и пищевых продуктов (например, производство малых партий салатовых заправ).
• Эмульгаторы непрерывного типа: материалы непрерывно подаются в оборудование по трубопроводу, а эмульгификация завершается в процессе потока.производство одного сорта) и небольшая площадь на полу (без необходимости в больших чайниках для хранения)Однако корректировка формулы является относительно громоздкой, и сложно обрабатывать материалы с большими размерами частиц (для того, чтобы избежать блокировки трубопровода).Они обычно используются в таких отраслях промышленности, как жидкие моющие средства (масштабное производство моющих средств для стирки), промышленных покрытий (непрерывное производство покрытий на водной основе) и напитков (непрерывное эмульгирование эмульсий фруктовых соков).