Wybór sprzętu: Jak wybrać odpowiedni płynny emulgator?

P3: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze płynnego emulgatora dla różnych potrzeb przemysłu?

• Wiszkość materiału: W przypadku materiałów o niskiej lepkości (np. płynnych detergentów, cienkich sosów) odpowiedni jest emulgator rurociągowy o wysokim ciśnieniu, ponieważ może osiągać ciągłą produkcję i wysoką wydajność.W przypadku materiałów o wysokiej lepkości(np. kremy, pasty), bardziej odpowiedni jest emulgator typu serii z czajnikiem z okładką (dla regulacji temperatury) i silnikiem o dużym momentie obrotowym, aby uniknąć przeciążenia urządzeń.
• Wymóg dotyczący wielkości cząstek emulsji: Jeśli produkt wymaga ultraszybkich kropli (np. wstrzykiwań farmaceutycznych, nanoemulsji), emulgator o ultraszybkości (z prędkością obrotową 10 000-30,Należy wybrać emulgator z zawórem homogenizującym.W przypadku ogólnych produktów przemysłowych (np. powszechnych powłok) emulgator o średniej prędkości obrotów (prędkość obrotowa 3000-8000 obr./min.) może sprostać zapotrzebowaniu.
• Skala produkcji: Produkcja na małą skalę (np. laboratoryjne badania i rozwój, kosmetyki w małych partiach) może wykorzystywać emulgatory stołowe (wolumen 1-50 l).W przypadku instalacji chemicznych, które nie są w stanie wykonywać swoich zadań, wymagane są emulgatory dużych pojemności (wolumen 100-1000 ml)., 000 l) lub emulgatorów ciągłych w trybie rurowym w celu zapewnienia efektywności produkcji.
• Standardy higieny: W przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym emulgatory wykonane z stali nierdzewnej 316L (o dobrej odporności na korozję i łatwym czyszczeniu) i wyposażone w uszczelki higieniczne (np.łącza trójzaciskowe) powinny być wybrane w celu spełnienia wymogów GMP (dobrych praktyk produkcyjnych)W celu obniżenia kosztów w produkcji chemicznej przemysłowej można stosować urządzenia ze stali węglowej lub ze stali nierdzewnej 304.

P4: Jakie są różnice pomiędzy płynnymi emulgatorami typu serii a ciągłym typem i w jakich scenariuszach są odpowiednio stosowane?

• Emulgatory typu serii: Materiały są dodawane do zamkniętego czajnika jednocześnie, a emulgacja jest zakończona po określonym okresie przetwarzania.elastyczna regulacja formuły (odpowiednia dla wielu odmian), produkcja w małych partiach) i dobra jednolitość mieszania (materiały są w pełni mieszane w czajniku).preparaty maści), i żywności (np. produkcja małych partii sosów do sałatek).
• Emulgatory typu ciągłego: Materiały są ciągle wprowadzane do urządzenia przez rurociąg, a emulgacja jest zakończona w trakcie procesu przepływu.produkcja pojedynczej odmiany) i niewielka powierzchnia podłogowa (nie ma potrzeby dużych kotłów do przechowywania)Jednak dostosowanie formuły jest stosunkowo uciążliwe i trudno jest obsługiwać materiały o dużych wielkościach cząstek (w celu uniknięcia zablokowania rurociągu).Są one powszechnie stosowane w przemyśle, takim jak płynne detergenty (producencja na dużą skalę detergentów do prania), powłoki przemysłowe (stała produkcja powłok na bazie wody) i napoje (stała emulgacja emulsji soku owocowego).