Selezione delle attrezzature: come scegliere un emulsionatore liquido adatto?

D3: Quali fattori devono essere considerati quando si sceglie un emulsionante liquido per le diverse esigenze dell'industria?

• Viscosità del materiale: Per i materiali a bassa viscosità (ad esempio detersivi liquidi, salse sottili) è adatto un emulsionatore a tubo ad alta taglio, in quanto può ottenere una produzione continua e un'elevata efficienza.Per i materiali ad alta viscosità (ePer evitare il sovraccarico dell'apparecchiatura è più appropriato un emulsionatore a serie con bollitore (per il controllo della temperatura) e un motore ad alta coppia.
• Requisito relativo alle dimensioni delle particelle dell'emulsione: Se il prodotto richiede goccioline ultrafine (ad es. iniezioni farmaceutiche, nano-emulsioni), un emulsionante a taglio ultra elevato (con una velocità di rotazione di 10.000-30,000 giri al minuto) o si deve selezionare un emulsionatore con valvola omogeneizzantePer i prodotti industriali generali (ad esempio, rivestimenti comuni), un emulsionatore a taglio medio (velocità di rotazione da 3.000 a 8.000 giri al minuto) può soddisfare la domanda.
• Dimensione della produzione: La produzione su piccola scala (per esempio, ricerca e sviluppo di laboratorio, cosmetici di piccole partite) può utilizzare emulsionatori da banco (volume da 1 a 50 litri).L'impiego di emulsionanti di grande capacità (volume di 100-1Per garantire l'efficienza della produzione, è necessario utilizzare emulsionatori a conduzione continua.
• Norme igieniche: per l'industria alimentare, farmaceutica e cosmetica, emulsionanti in acciaio inossidabile 316L (con buona resistenza alla corrosione e facile pulizia) e dotati di sigilli sanitari (ad es.le connessioni tri-clamp) devono essere selezionate per soddisfare i requisiti GMP (buone pratiche di fabbricazione)Per la produzione di prodotti chimici industriali, le attrezzature in acciaio al carbonio o in acciaio inossidabile 304 possono essere utilizzate per ridurre i costi.

D4: Quali sono le differenze tra emulsionanti liquidi di tipo batch e di tipo continuo e in quali scenari sono rispettivamente applicabili?

• Emulsionanti per lotti: i materiali vengono aggiunti in un bollitore chiuso in una sola volta e l'emulsificazione è completata dopo un certo periodo di lavorazione.regolazione flessibile della formula (adatta a varietà multiple)Sono ampiamente utilizzati in cosmetici (ad esempio, produzione di lotti di creme per il viso), farmaceutici (ad esempio,preparazione di unguenti), e alimentari (ad esempio, produzione a piccoli lotti di condimenti per insalate).
• Emulsionatori di tipo continuo: i materiali vengono continuamente immessi nell'apparecchiatura attraverso una condotta e l'emulsificazione viene completata durante il processo di flusso.produzione di una sola varietà) e piccolo spazio a pavimento (senza necessità di grandi bollitori di stoccaggio)Tuttavia, l'adeguamento della formula è relativamente ingombrante ed è difficile gestire materiali con grandi dimensioni di particelle (per evitare il blocco delle condotte).Sono comunemente utilizzati in industrie come i detersivi liquidi (produzione su larga scala di detersivi per biancheria), rivestimenti industriali (produzione continua di rivestimenti a base d'acqua) e bevande (emulsione continua di emulsioni di succo di frutta).