Sélection d'équipement : Comment choisir un émulsifiant liquide adapté ?

Q3 : Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un émulsifiant liquide pour les différents besoins de l'industrie ?

• Viscosité du matériau: Pour les matériaux à faible viscosité (par exemple, les détergents liquides, les sauces fines), un émulsifiant en ligne à cisaillement élevé est approprié, car il peut assurer une production continue et une grande efficacité. Pour les matériaux à haute viscosité (par exemple, les crèmes, les pâtes), un émulsifiant de type discontinu avec une cuve calorifugée (pour le contrôle de la température) et un moteur à couple élevé est plus approprié pour éviter la surcharge de l'équipement.
• Exigence de taille des particules d'émulsion: Si le produit nécessite des gouttelettes ultrafines (par exemple, les injections pharmaceutiques, les nano-émulsions), un émulsifiant à très haut cisaillement (avec une vitesse de rotation de 10 000 à 30 000 tr/min) ou un émulsifiant avec une vanne d'homogénéisation doit être sélectionné. Pour les produits industriels généraux (par exemple, les revêtements courants), un émulsifiant à cisaillement moyen (vitesse de rotation de 3 000 à 8 000 tr/min) peut répondre à la demande.
• Échelle de production: La production à petite échelle (par exemple, la R&D en laboratoire, les cosmétiques en petits lots) peut utiliser des émulsifiants de paillasse (volume de 1 à 50 L). La production industrielle à grande échelle (par exemple, les usines alimentaires, les usines chimiques) nécessite des émulsifiants discontinus de grande capacité (volume de 100 à 1 000 L) ou des émulsifiants en ligne continus pour assurer l'efficacité de la production.
• Normes d'hygiène: Pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, des émulsifiants en acier inoxydable 316L (avec une bonne résistance à la corrosion et un nettoyage facile) et équipés de joints de qualité sanitaire (par exemple, des raccords tri-clamp) doivent être sélectionnés pour répondre aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). Pour la production chimique industrielle, des équipements en acier au carbone ou en acier inoxydable 304 peuvent être utilisés pour réduire les coûts.

Q4 : Quelles sont les différences entre les émulsifiants liquides de type discontinu et de type continu, et dans quels scénarios sont-ils respectivement applicables ?

• Émulsifiants de type discontinu: Les matériaux sont ajoutés dans une cuve fermée en une seule fois, et l'émulsification est terminée après une certaine période de traitement. Ils présentent les avantages d'une utilisation simple, d'un ajustement flexible de la formule (adapté à la production multi-variétés et en petits lots) et d'une bonne uniformité du mélange (les matériaux sont entièrement agités dans la cuve). Ils sont largement utilisés dans les cosmétiques (par exemple, la production en lots de crèmes pour le visage), les produits pharmaceutiques (par exemple, la préparation d'onguents) et les aliments (par exemple, la production en petits lots de vinaigrettes).
• Émulsifiants de type continu: Les matériaux sont introduits en continu dans l'équipement par le biais d'une canalisation, et l'émulsification est terminée pendant le processus d'écoulement. Ils ont une efficacité de production élevée (adaptée à la production à grande échelle et à une seule variété) et un faible encombrement (pas besoin de grandes cuves de stockage). Cependant, l'ajustement de la formule est relativement lourd, et il est difficile de manipuler des matériaux avec de grandes tailles de particules (pour éviter le colmatage des canalisations). Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que les détergents liquides (production à grande échelle de lessive), les revêtements industriels (production continue de revêtements à base d'eau) et les boissons (émulsification continue des émulsions de jus de fruits).