Selectie van apparatuur: Hoe kies je een geschikte vloeibare emulgator?

V3: Welke factoren moeten in aanmerking worden genomen bij de keuze van een vloeibare emulgator voor verschillende industriële behoeften?

• Materiaalviscositeit: Voor materialen met een lage viscositeit (bijv. vloeibare reinigingsmiddelen, dunne sauzen) is een emulgator met een hoge scheerkracht geschikt, omdat deze een continue productie en een hoge efficiëntie kan bereiken.Voor hoogviscositeitsmaterialen (e.g., crèmes, pasta's), is een emulgator van het batchtype met een ketel (voor temperatuurregeling) en een motor met een hoog koppel geschikter om overbelasting van de apparatuur te voorkomen.
• Verplichting inzake de grootte van de deeltjes van de emulsie: Indien het product ultrafijne druppels vereist (bijv. farmaceutische injecties, nano-emulsies), een emulgator met een ultrahoge scheersnelheid (met een rotatiesnelheid van 10 000-30,Het gebruik van een emulgator met een homogeniserende klep is noodzakelijk.Voor algemene industriële produkten (bv. gewone coatings) kan een emulgator met een gemiddelde scheerkracht (rotatiesnelheid van 3.000-8.000 t/min.) aan de vraag voldoen.
• Grootte van de productie: Kleinschalige productie (bv. laboratoriumonderzoek en ontwikkeling, cosmetica voor kleine batches) kan gebruikmaken van banktop-emulgatoren (volume 1-50 l).De productie van emulgatoren in de chemische industrie (met een capaciteit van 100-1000 ton) vereist een groot aantal batch emulgatoren.,000 L) of continue pijpleiding emulgatoren om de productie-efficiëntie te waarborgen.
• Hygiënische normen: Voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmetische industrie: emulgatoren van 316L roestvrij staal (met een goede corrosiebestendigheid en een gemakkelijke reiniging) en voorzien van afdichtingen van sanitaire kwaliteit (bijv.de verbindingen met drie klemmen) moeten worden geselecteerd om te voldoen aan de GMP-vereisten (Good Manufacturing Practice)Voor de industriële chemische productie kunnen koolstofstaal of 304 roestvrij staalapparatuur worden gebruikt om de kosten te verlagen.

V4: Wat zijn de verschillen tussen vloeibare emulgatoren van batch- en continu-type, en in welke scenario's zijn ze respectievelijk toepasbaar?

• Emulgatoren van het partijtype: De materialen worden in één keer in een gesloten ketel toegevoegd en na een bepaalde verwerkingsperiode is de emulgatie voltooid.flexibele aanpassing van de formule (geschikt voor meerdere soorten)Deze producten worden veel gebruikt in cosmetica (bijv. batchproductie van gezichtscrèmes), farmaceutische producten (bijv.preparatie van zalven), en levensmiddelen (bijv. productie in kleine partijen van salade dressings).
• Emulgatoren van het continu-type: De materialen worden door een pijpleiding continu in de apparatuur gevoerd en de emulgatie wordt tijdens het stroomproces voltooid.productie van een enkel ras) en kleine vloeroppervlakte (geen behoefte aan grote opslagketels)Het is echter relatief lastig om de formule aan te passen en het is moeilijk met materialen met grote deeltjesgroottes om te gaan (om blokkades van de pijpleiding te voorkomen).Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals vloeibare wasmiddelen (grootschalige productie van wasmiddelen), industriële coatings (continuous production of water-based coatings) en dranken (continuous emulsification of fruitjuice emulsions).