उपकरण का चयन: उपयुक्त तरल एमुल्सिफायर कैसे चुनें?

Q3: विभिन्न उद्योगों की जरूरतों के लिए तरल पायसीकारक का चयन करते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

• सामग्री चिपचिपाहट: कम चिपचिपाहट वाली सामग्री (जैसे तरल डिटर्जेंट, पतली सॉस) के लिए, एक उच्च कटौती पाइपलाइन एमुल्सिफायर उपयुक्त है, क्योंकि यह निरंतर उत्पादन और उच्च दक्षता प्राप्त कर सकता है।उच्च चिपचिपाहट सामग्री के लिए (ईउदाहरण के लिए, क्रीम, पेस्ट), एक बैच प्रकार के एमुल्सिफायर के साथ एक जैकेट केतली (तापमान नियंत्रण के लिए) और एक उच्च टोक़ मोटर उपकरण के अधिभार से बचने के लिए अधिक उपयुक्त है।
• इमल्शन कण आकार की आवश्यकता: यदि उत्पाद के लिए अति-छोटे बूंदों (जैसे, फार्मास्युटिकल इंजेक्शन, नैनो-एमुल्शंस) की आवश्यकता होती है, तो एक अति-उच्च कतरनी एमुल्सिफायर (१०,०००-३० की घूर्णन गति के साथ),000 rpm) या एक homogenizing वाल्व के साथ एक emulsifier चुना जाना चाहिएसामान्य औद्योगिक उत्पादों (उदाहरण के लिए, सामान्य कोटिंग्स) के लिए, एक मध्यम कतरनी एमुल्सिफायर (3,000-8,000 आरपीएम की घूर्णन गति) मांग को पूरा कर सकता है।
• उत्पादन पैमाने: छोटे पैमाने पर उत्पादन (जैसे प्रयोगशाला अनुसंधान एवं विकास, छोटे बैचों के सौंदर्य प्रसाधन) में बेंच-टॉप एमुल्सिफायर (वॉल्यूम 1-50 लीटर) का उपयोग किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन (जैसे खाद्य कारखाने,रासायनिक संयंत्रों) को बड़ी क्षमता वाले बैच इमल्सिफायरों (100-1 की मात्रा) की आवश्यकता होती है।,000 लीटर) या उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर पाइपलाइन एमुल्सिफायर।
• स्वच्छता मानक: खाद्य, औषधीय और सौंदर्य प्रसाधन उद्योगों के लिए, 316L स्टेनलेस स्टील (अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और आसान सफाई के साथ) से बने इमल्सिफायर और स्वच्छता ग्रेड सील से लैस (जैसे,तीन-क्लैम्प कनेक्शन) को जीएमपी (अच्छी विनिर्माण प्रथा) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जाना चाहिएऔद्योगिक रासायनिक उत्पादन के लिए लागत कम करने के लिए कार्बन स्टील या 304 स्टेनलेस स्टील उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

प्रश्न 4: बैच प्रकार और निरंतर प्रकार के तरल पायसीकरण के बीच क्या अंतर हैं और वे किस परिदृश्य में क्रमशः लागू होते हैं?

• बैच प्रकार के इमल्सिफायर: सामग्री को एक बार में एक बंद केतली में जोड़ा जाता है, और प्रसंस्करण की एक निश्चित अवधि के बाद पायसीकरण पूरा हो जाता है।फ्लेक्सिबल फॉर्मूला समायोजन (बहु-प्रजाति के लिए उपयुक्त), छोटे बैच उत्पादन), और अच्छी मिश्रण एकरूपता (सामग्री पूरी तरह से केतली में हलचल कर रहे हैं) । वे व्यापक रूप से सौंदर्य प्रसाधन (जैसे, चेहरे की क्रीम के बैच उत्पादन), दवा (जैसे,मलहम तैयार करना), और खाद्य पदार्थ (उदाहरण के लिए, सलाद ड्रेसिंग के छोटे बैच उत्पादन) ।
• निरंतर प्रकार के इमल्सिफायर: सामग्री को एक पाइपलाइन के माध्यम से उपकरण में लगातार खिलाया जाता है, और प्रवाह प्रक्रिया के दौरान एमुल्सिफिकेशन पूरा हो जाता है।एकल किस्म का उत्पादन) और छोटी मंजिल (बड़े भंडारण केतलों की आवश्यकता नहीं)हालांकि, सूत्र समायोजन अपेक्षाकृत बोझिल है, और बड़े कण आकार के साथ सामग्री को संभालना मुश्किल है (पाइपलाइन अवरोध से बचने के लिए) ।इनका उपयोग आमतौर पर तरल डिटर्जेंट जैसे उद्योगों में किया जाता है (लॉन्ड्री डिटर्जेंट का बड़े पैमाने पर उत्पादन), औद्योगिक कोटिंग्स (पानी आधारित कोटिंग्स का निरंतर उत्पादन) और पेय पदार्थ (फलों के रस के पायसों का निरंतर पायसकरण) ।