Emulgator wysokiego ścinania w produkcji kosmetyków
Tło
Mała lub średnia firma kosmetyczna zlokalizowana w Europie Południowej koncentruje się na produkcji naturalnych produktów do pielęgnacji skóry, w tym balsamów do twarzy, kremów do ciała i serum pod oczy. Przed 2022 rokiem firma używała tradycyjnego systemu mieszania o niskim ścinaniu do emulgowania składników na bazie oleju i wody.
Sprzęt ten stwarzał dwa główne wyzwania: Po pierwsze, wymagał długiego czasu mieszania (do 90 minut na partię balsamu do twarzy) w celu uzyskania podstawowej emulsji, co prowadziło do wąskich gardeł w produkcji w okresach szczytowych zamówień. Po drugie, powstałe emulsje miały niespójne rozmiary cząstek, powodując, że niektóre partie wykazywały separację lub ziarnistą konsystencję w ciągu kilku miesięcy od produkcji – problemy, które prowadziły do zwrotów produktów i zmniejszenia zaufania klientów.
Wdrożenie rozwiązania
W połowie 2022 roku firma przeszła na emulgator wysokiego ścinania z zespołem wirnik-stator (o prędkości do 12 000 obr./min) i 30-litrowym zbiornikiem mieszającym ze stali nierdzewnej. Urządzenie zostało wybrane ze względu na zdolność do tworzenia drobnych, jednolitych emulsji oraz kompatybilność z naturalnymi, wrażliwymi na temperaturę składnikami (takimi jak oleje roślinne i ekstrakty ziołowe), których używa firma.
Wyniki
- Szybsze cykle produkcyjne: Emulgator wysokiego ścinania skrócił czas mieszania partii balsamu do twarzy z 90 minut do 35 minut – spadek o 61%. Pozwoliło to firmie zwiększyć miesięczną zdolność produkcyjną o 40% bez dodawania dodatkowych zmian, pomagając sprostać nagłym wzrostom popytu na najlepiej sprzedający się krem do ciała.
- Zwiększona stabilność produktu: Siły ścinające urządzenia rozbijały kropelki oleju do średniej wielkości 2-5 mikronów, tworząc bardziej stabilną emulsję. Incydenty separacji produktu spadły z 12% partii do mniej niż 2% w ciągu roku, a zwroty klientów związane z problemami z teksturą spadły o 55%. Dodatkowo, poprawiona stabilność emulsji wydłużyła okres przydatności produktów do spożycia o 3 miesiące, zmniejszając straty z przeterminowanych zapasów.
- Uproszczona obsługa: W przeciwieństwie do złożonego systemu niskiego ścinania, emulgator wysokiego ścinania posiadał intuicyjny panel sterowania, który pozwalał operatorom na regulację prędkości i czasu mieszania przy minimalnym szkoleniu. Zmniejszyło to ryzyko błędu ludzkiego – wcześniej przyczyny niespójnych partii – i skróciło czas potrzebny na przeszkolenie nowego personelu produkcyjnego o 50%.
Opinie
„Emulgator wysokiego ścinania zmienił sposób, w jaki produkujemy nasze produkty do pielęgnacji skóry”, zauważył kierownik produkcji firmy. „Nie musimy już spieszyć się z dotrzymywaniem terminów ani martwić się o partie, które nie przechodzą kontroli jakości. Nasz zespół może skupić się na doskonaleniu receptur zamiast rozwiązywania problemów z mieszaniem, a nasi klienci zauważyli różnicę w jakości produktu. To zmieniło zasady gry dla naszej małej firmy.”
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!