この設備には2つの大きな課題がありました。まず、基本的な乳化を達成するために長い混合時間（フェイシャルローション1バッチあたり最大90分）が必要であり、注文が集中する時期には生産のボトルネックにつながっていました。次に、得られた乳化物の粒子サイズが不均一で、一部のバッチでは製造から数ヶ月以内に分離やザラザラしたテクスチャが発生し、製品の返品や顧客の信頼低下につながる問題が発生していました。

ソリューションの採用

2022年半ば、同社はローター・ステーターアセンブリ（最大12,000 RPMの速度に対応）と30リットルのステンレス鋼製混合タンクを備えた高せん断乳化機に切り替えました。この装置は、微細で均一な乳化物を生成する能力と、同社が使用する天然で温度に敏感な成分（植物油やハーブエキスなど）との適合性から選ばれました。

結果

生産サイクルの高速化: 高せん断乳化機により、フェイシャルローションのバッチの混合時間が90分から35分に短縮され、61％減少しました。これにより、同社は余分なシフトを追加することなく、月間の生産能力を40％増加させることができ、ベストセラーのボディクリームに対する需要の急増に対応することができました。

製品安定性の向上: この装置の高せん断力により、油滴が平均2〜5ミクロンのサイズに分解され、より安定した乳化物が生成されました。製品分離の発生率は、1年以内にバッチの12％から2％未満に減少し、テクスチャの問題に関連する顧客の返品は55％減少しました。さらに、乳化安定性の向上により、製品の保存期間が3ヶ月延長され、在庫切れによる無駄が削減されました。

操作の簡素化: 複雑な低せん断システムとは異なり、高せん断乳化機は直感的なコントロールパネルを備えており、オペレーターは最小限のトレーニングで速度と混合時間を調整できました。これにより、人的ミスのリスクが軽減され、以前は不均一なバッチの原因となっていましたが、新しい生産スタッフのトレーニングに必要な時間が50％削減されました。

フィードバック

「高せん断乳化機は、当社のスキンケア製品の製造方法を変革しました」と、同社の生産監督者は述べています。「締め切りに追われることも、バッチが品質チェックに不合格になることを心配することもなくなりました。私たちのチームは、混合の問題をトラブルシューティングする代わりに、処方の完成に集中できるようになり、お客様は製品の品質の違いに気づいています。中小企業にとって画期的な出来事でした。」

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