Hochscher-Emulgator in der Kosmetikherstellung
Hintergrund
Ein kleines bis mittelgroßes Kosmetikunternehmen in Südeuropa konzentriert sich auf die Herstellung natürlicher Hautpflegeprodukte, darunter Gesichtslotionen, Körpercremes und Augenseren. Vor 2022 verwendete das Unternehmen ein traditionelles Niedrigscher-Mischsystem, um Öl- und wasserbasierte Inhaltsstoffe zu emulgieren.
Diese Ausrüstung stellte zwei große Herausforderungen dar: Erstens benötigte sie lange Mischzeiten (bis zu 90 Minuten pro Charge Gesichtslotion), um eine einfache Emulsion zu erzielen, was während der Stoßzeiten zu Engpässen in der Produktion führte. Zweitens wiesen die resultierenden Emulsionen inkonsistente Partikelgrößen auf, wodurch sich einige Chargen innerhalb weniger Monate nach der Herstellung trennten oder eine körnige Textur entwickelten – Probleme, die zu Produktrücksendungen und einem geringeren Kundenvertrauen führten.
Lösungseinführung
Mitte 2022 wechselte das Unternehmen zu einem Hochscher-Emulgator mit einer Rotor-Stator-Anordnung (mit Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min) und einem 30-Liter-Edelstahl-Mischtank. Das Gerät wurde aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, feine, gleichmäßige Emulsionen zu erzeugen, und seiner Kompatibilität mit den natürlichen, temperaturempfindlichen Inhaltsstoffen (wie Pflanzenölen und Kräuterextrakten), die das Unternehmen verwendet.
Ergebnisse
- Schnellere Produktionszyklen: Der Hochscher-Emulgator reduzierte die Mischzeit für Gesichtslotion-Chargen von 90 Minuten auf 35 Minuten – eine Reduzierung um 61 %. Dies ermöglichte es dem Unternehmen, die monatliche Produktionskapazität um 40 % zu erhöhen, ohne zusätzliche Schichten einzuführen, und trug dazu bei, plötzliche Nachfrageschübe nach seiner meistverkauften Körpercreme zu bewältigen.
- Verbesserte Produktstabilität: Die Hochscherkräfte des Geräts zerkleinerten die Öltröpfchen auf eine durchschnittliche Größe von 2-5 Mikrometern, wodurch eine stabilere Emulsion entstand. Die Vorfälle von Produkttrennung sanken von 12 % der Chargen auf weniger als 2 % innerhalb eines Jahres, und die Produktrücksendungen aufgrund von Texturproblemen sanken um 55 %. Darüber hinaus verlängerte die verbesserte Emulsionsstabilität die Haltbarkeit der Produkte um 3 Monate, wodurch Abfall durch abgelaufene Bestände reduziert wurde.
- Vereinfachte Bedienung: Im Gegensatz zum komplexen Niedrigscher-System verfügte der Hochscher-Emulgator über ein intuitives Bedienfeld, mit dem die Bediener die Geschwindigkeit und die Mischzeit mit minimalem Schulungsaufwand anpassen konnten. Dies reduzierte das Risiko von menschlichen Fehlern – früher eine Ursache für inkonsistente Chargen – und verkürzte die Zeit, die für die Schulung neuer Produktionsmitarbeiter benötigt wurde, um 50 %.
Feedback
„Der Hochscher-Emulgator hat die Art und Weise, wie wir unsere Hautpflegeprodukte herstellen, verändert“, bemerkte der Produktionsleiter des Unternehmens. „Wir müssen uns nicht mehr beeilen, um Fristen einzuhalten, oder uns Sorgen machen, dass Chargen die Qualitätskontrollen nicht bestehen. Unser Team kann sich auf die Perfektionierung der Rezepturen konzentrieren, anstatt Probleme beim Mischen zu beheben, und unsere Kunden haben den Unterschied in der Produktqualität bemerkt. Es ist ein Wendepunkt für unser kleines Unternehmen gewesen.“
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