|
|
| Tên thương hiệu: | APVO |
| Số mẫu: | RHJ-A300 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá cả: | USD$9800/set |
| Chi tiết bao bì: | Vỏ gỗ tiêu chuẩn |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Trộn và Trộn Tự Động
|
Máy móc
|
Thiết bị Tiêu chuẩn Thực phẩm Bằng thép không gỉ
|
Chân không
|
Đồng nhất hóa
|
Máy trộn nhũ hóa
|
|
Chức năng cốt lõi & Tính năng kỹ thuật
|
1. Vật liệu cấp thực phẩm & Thiết kế vệ sinh
|
Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ 316L cấp thực phẩm, với các bộ phận không tiếp xúc được làm bằng thép không gỉ 304. Bề mặt được xử lý đánh bóng điện phân để đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,4 μm, ngăn ngừa sự bám dính vật liệu, hình thành màng sinh học và tích tụ cặn - rất quan trọng đối với an toàn thực phẩm. Thiết kế buồng liền mạch, các góc bo tròn và đầu đồng nhất hóa có thể tháo rời loại bỏ các góc chết khi vệ sinh, hỗ trợ các hoạt động CIP (Vệ sinh tại chỗ) và SIP (Khử trùng tại chỗ). Nó tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn sản xuất thực phẩm của FDA, EU 10/2011 và GMP, đảm bảo không có sự ô nhiễm cho nguyên liệu thực phẩm.
|
2. Hệ thống đồng nhất hóa & nhũ hóa chân không
|
Bộ phận đồng nhất hóa cốt lõi áp dụng cấu trúc rôto-stato hai giai đoạn, với tốc độ quay tối đa 12.000 vòng/phút và tốc độ tuyến tính 45 m/s. Khoảng cách rôto-stato có thể điều chỉnh (0,1-0,3 mm) tạo ra lực cắt, tạo bọt và lực xoáy mạnh, phá vỡ hiệu quả các hạt rắn và giọt dầu thành các vi phân tán (1-3 μm). Điều này hiện thực hóa sự kết hợp hoàn toàn của các pha không thể trộn lẫn (dầu-nước, rắn-lỏng) đối với bột nhão, loại bỏ độ thô và đảm bảo kết cấu mịn, đặc. Hệ thống chân không hiệu quả cao tích hợp duy trì độ chân không ổn định từ -0,095 đến -0,098 MPa, loại bỏ bọt khí trong quá trình trộn để ngăn chặn sự suy thoái oxy hóa của nguyên liệu thực phẩm và tránh độ xốp bề mặt trong bột nhão đã hoàn thành.
|
|
3. Hệ thống điều khiển tự động
|
Được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC, thiết bị cho phép tự động hóa toàn bộ quy trình. Người vận hành có thể thiết lập và điều chỉnh các thông số chính (tốc độ/thời gian đồng nhất hóa, độ chân không, tốc độ trộn, nhiệt độ) thông qua màn hình cảm ứng, với việc theo dõi dữ liệu theo thời gian thực và hiển thị kỹ thuật số. Hệ thống lưu trữ tối đa 100 cấu hình thông số công thức, hỗ trợ chuyển đổi một cú nhấp chuột giữa các sản phẩm bột nhão khác nhau. Dữ liệu lô (thời gian xử lý, nhiệt độ, mức chân không, tốc độ) được tự động ghi lại và lưu trữ trong ít nhất 2 năm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc sản xuất và tuân thủ kiểm toán theo quy định. Quy trình làm việc tự động làm giảm sự can thiệp thủ công, giảm thiểu lỗi của con người và đảm bảo chất lượng lô ổn định.
|
4. Hệ thống trộn đa chế độ cho bột nhão có độ nhớt cao
|
Nhắm mục tiêu vào bột nhão thực phẩm có độ nhớt cao (50.000-200.000 mPas), thiết bị được trang bị cấu trúc khuấy kép (kiểu neo + kiểu mái chèo) được điều khiển bởi động cơ tần số thay đổi. Máy khuấy kiểu neo bám sát vào thành buồng, cạo các vật liệu còn sót lại và tăng cường hiệu quả truyền nhiệt, thích hợp để trộn bột nhão đặc. Máy khuấy kiểu mái chèo thúc đẩy dòng vật liệu theo chiều dọc, đảm bảo tất cả các vật liệu đi qua vùng đồng nhất hóa nhiều lần. Tốc độ khuấy có thể điều chỉnh vô cấp (50-500 vòng/phút), đồng bộ với quá trình đồng nhất hóa để thích ứng với sự thay đổi độ nhớt trong quá trình hình thành bột nhão.
|
5. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác
|
|
Buồng có thiết kế áo khoác, hỗ trợ cả làm mát bằng nước tuần hoàn và gia nhiệt bằng điện. Phạm vi kiểm soát nhiệt độ là 20-90℃ với độ chính xác ±1℃, được điều chỉnh bởi hệ thống điều khiển PID (Tỷ lệ-Tích phân-Đạo hàm). Điều này ngăn ngừa sự biến tính nhiệt của các thành phần thực phẩm nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: protein, chiết xuất tự nhiên) và đảm bảo sự hình thành ma trận bột nhão ổn định, duy trì hương vị, dinh dưỡng và kết cấu của các sản phẩm thực phẩm.
|
6. Cấu hình an toàn & độ tin cậy
|
Thiết bị được trang bị nhiều chức năng bảo vệ an toàn: bảo vệ quá tải động cơ, báo động bất thường chân không, cảnh báo sai lệch nhiệt độ, van giảm áp và nút dừng khẩn cấp. Thiết kế buồng kín ngăn chặn sự bắn tung tóe vật liệu và người vận hành tiếp xúc với vật liệu nhiệt độ cao hoặc độ nhớt cao. Gioăng silicon cấp thực phẩm và phớt cơ khí kép đảm bảo độ kín khí, ngăn ngừa rò rỉ vật liệu và nhiễm bẩn chéo.
|
|
Dung tích
|
|
Máy trộn cạo tường
|
Đồng nhất hóa
|
Nồi dầu và nước
|
Máy phân tán
|
50L
|
|
1.1kw, 0-65rpm
|
2.2kw, 0-3600rpm
|
45/30L
|
0.37/0.37kw, 1440rpm
|
100L
|
|
11kw, 0-3600rpm
|
450/300L
|
1.5/1.5kw, 1440rpm
|
Quy trình làm việc
|
Chuẩn bị nguyên liệu
|
|
: Xử lý trước nguyên liệu thô (hòa tan các thành phần hòa tan, nghiền các hạt rắn, làm nóng trước/làm nguội nguyên liệu đến nhiệt độ quy định) theo yêu cầu công thức thực phẩm.
|
Cho ăn tự động
|
: Chuyển nguyên liệu đã được xử lý trước vào buồng thông qua đường ống cấp thực phẩm kín theo trình tự cài đặt sẵn để giảm thiểu sự mắc kẹt không khí và ô nhiễm.
|
Kích hoạt chân không
|
: Khởi động hệ thống chân không để đạt đến độ chân không mục tiêu (-0,095 đến -0,098 MPa), duy trì nó trong suốt quá trình sản xuất.
|
|
Đồng nhất hóa & Trộn
|
: Kích hoạt máy đồng nhất hóa và máy trộn ở tốc độ cài đặt trước. Hệ thống khuấy kép tuần hoàn nguyên liệu, đảm bảo nhũ hóa vi mô và trộn đồng đều trong 20-40 phút (có thể điều chỉnh dựa trên độ nhớt của bột nhão).
|
Điều chỉnh nhiệt độ
|
: Hệ thống áo khoác duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình xử lý, điều chỉnh gia nhiệt hoặc làm mát khi cần thiết để bảo quản chất lượng thành phần.
|
Xử lý sau
|
|
: Duy trì chân không và khuấy nhẹ trong 5-10 phút nữa để loại bỏ các bọt khí còn sót lại, đảm bảo bột nhão mịn, không có bọt.
|
Xả tự động
|
Dữ liệu kỹ thuật
|
Dữ liệu kỹ thuật
|
Mô hình
|
|
LTRZ-50
|
LTRZ-100
|
|||
|
LTRZ-200
|
LTRZ-350
|
|||
|
Tổng dung tích (L)
|
70
|
140
|
260
|
450
|
|
Khối lượng nạp kg/mẻ
|
30-50
|
60-100
|
90-200
|
170-350
|
Băng hình
Băng hình
