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Machines de mélange automatique de pâte Équipement de mélangeur d'émulsifiants en acier inoxydable de qualité alimentaire

Machines de mélange automatique de pâte Équipement de mélangeur d'émulsifiants en acier inoxydable de qualité alimentaire

Nom De Marque: APVO
Numéro De Modèle: RHJ-A300
MOQ: 1 ensemble
Prix: USD$9800/set
Détails De L'emballage: Case en bois standard
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Yangzhou, Chine
Certification:
CE
Application:
Produits cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires, produits chimiques
Matériel:
Acier inoxydable 304 / SUS316L
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Vitesse d'homogénéisation:
0-3000 tr / min
Fonction:
mélange et émulsion
Capacité:
100l 150L 200L 300L 500L 1000L
Système émourier:
Homogénéisateur de Botton
Points de vente clés:
Longue durée de vie
Type d'agitateur:
Émouanard
Fonctionnalité:
Homogénéisation de circulation interne et externe
Moteur:
Moteur Siemens
Vitesse de mélange:
0-60r / pm
Type de mélangeur:
Agitateur
Garantie:
1 an
Composants de base:
Navire sous pression, pompe, engrenage, roulement, moteur, moteur, PLC
Tension:
220V/380V
Certification:
CE ISO
Mettre en évidence:

Homogénéiseur sous vide en acier inoxydable

,

mélangeur d'émulsifiants alimentaires

,

machine de mélange automatique de pâte

Description de produit
 

Fonctions essentielles et caractéristiques techniques

1Matériaux de qualité alimentaire et conception d'hygiène

Tous les composants en contact avec le produit sont fabriqués à partir d'acier inoxydable de qualité alimentaire 316L, avec des pièces en acier inoxydable 304.Les surfaces sont soumises à un traitement de polissage électrolytique pour obtenir une rugosité de surface Ra ≤ 0.4 μm, empêchant l'adhérence du matériau, la formation de biofilms et l'accumulation de résidus, ce qui est essentiel pour la sécurité alimentaire.et tête homogénéisante amovible éliminer le nettoyage des coins mortsIl est entièrement conforme aux normes FDA, EU 10/2011 et GMP en matière de production alimentaire, garantissant l'absence de contamination des matières premières alimentaires.

2Système d' homogénéisation et d' émulsification sous vide

L'unité d'homogénéisation du noyau adopte une structure rotor-stator à deux étages, avec une vitesse de rotation maximale de 12 000 tr/min et une vitesse linéaire de 45 m/s.3 mm) génère un cisaillement intenseLes forces de cavitation et de turbulence permettent de décomposer efficacement les particules solides et les gouttelettes d'huile en micro-dispersions (1-3 μm).pour les pâtesLe système de vide intégré à haut rendement maintient un degré de vide stable de -0,095 à -0,098 MPa,éliminer les bulles d'air lors du mélange afin d'éviter la dégradation oxydative des matières premières alimentaires et la porosité de la surface des pâtes finies.

3Système de contrôle automatisé

Équipé d'un système de commande à écran tactile PLC, l'équipement permet une automatisation complète du processus.température) via l'écran tactileLe système stocke jusqu'à 100 profils de paramètres de formulation, permettant de basculer en un clic entre différents produits de pâte.Données de lot (temps de traitement), température, niveau de vide, vitesse) est automatiquement enregistrée et stockée pendant au moins 2 ans, ce qui facilite la traçabilité de la production et la conformité aux audits réglementaires.Le flux de travail automatisé réduit l'intervention manuelle, en minimisant les erreurs humaines et en assurant une qualité constante des lots.

4Système de mélange multi-mode pour les pâtes à haute viscosité

Le dispositif, destiné aux pâtes alimentaires à haute viscosité (50 000 à 200 000 mPa), est équipé d'une structure à double agitation (type ancrage + type pagaie) entraînée par un moteur à fréquence variable.Le mélangeur de type ancre adhère étroitement à la paroi de la chambreLe mélangeur à palette favorise la circulation verticale des matières,s'assurer que tous les matériaux passent à plusieurs reprises par la zone d'homogénéisationLa vitesse de remuage est réglable sans pas (50-500 tr/min), synchronisée avec le processus d'homogénéisation pour s'adapter aux changements de viscosité lors de la formation de la pâte.

5Système de contrôle de la température de précision

La chambre est dotée d'une conception en jaquette, permettant à la fois le refroidissement par eau en circulation et le chauffage électrique.réglée par un système de contrôle PID (Proportional-Integral-Derivative). Cela empêche la dénaturation thermique des ingrédients alimentaires sensibles à la chaleur (p. ex. protéines, extraits naturels) et assure une formation stable de la matrice de pâte, en maintenant la saveur, la nutrition, le goût et la texture.et la texture des produits alimentaires.

6Configuration de sécurité et de fiabilité

L'équipement est équipé de multiples fonctions de protection de la sécurité: protection contre la surcharge du moteur, alarme d'anomalie de vide, avertissement d'écart de température, soupape de décharge de pression et bouton d'arrêt d'urgence.La conception de la chambre scellée empêche les éclaboussures et l'exposition de l'opérateur à des matériaux à haute température ou à haute viscositéLes joints en silicone de qualité alimentaire et les doubles joints mécaniques assurent l'étanchéité à l'air, empêchant les fuites et la contamination croisée des matériaux.

Je suis désolée.

Capacité
machines à mélanger les graffitis
Homogénéiseur
Pot à eau et à huile
Disperseur
50 litres
1.1kw, 0 à 65 tr/min
2.2kw, 0 à 3600 tr/min
45/30 L
0.37/0.37kw, 1440 tours par minute
100 litres
1.5 kW, 0 à 65 tr/min
4 kW, 0 à 3600 tr/min
90/60L
0Pour les véhicules à moteur à combustion
200 litres
3 kW, 0 à 65 tr/min
5.5 kW, 0 à 3600 tr/min
180/120L
00,75/0,75kw, 1440 tours par minute
300 litres
4 kW, 0 à 65 tr/min
7.5 kW, 0 à 3600 tr/min
Pour les appareils électroniques
1.1/1.1kw, 1440 tours par minute
500 litres
5.5 kW, 0 à 65 tr/min
11 kW, de 0 à 3600 tr/min
450/300L
1.5/1.5kw, 1440 tours par minute

 

Processus de travail

  1. Préparation du matériel: matières premières de pré-traitement (dissoudre les ingrédients solubles, broyer les particules solides, préchauffer/refroidir les matières jusqu'à une température spécifiée) conformément aux prescriptions relatives à la formulation des aliments.
  2. Nourrissage automatique: Transférer les matières pré-traitées dans la chambre par des conduites fermées de qualité alimentaire dans une séquence prédéfinie pour minimiser l'enfermement et la contamination de l'air.
  3. Activation sous vide: Démarrer le système de vide pour atteindre le degré de vide cible (-0,095 à -0,098 MPa), en le maintenant tout au long du processus de production.
  4. Homogénéisation et mélange: Activation de l'homogénéiseur et des mélangeurs à vitesses prédéfinies.assurer une micro-émulsification uniforme et mélanger pendant 20 à 40 minutes (réglable en fonction de la viscosité de la pâte).
  5. Régulation de la température: Le système à gaine maintient une température stable pendant la transformation, en ajustant le chauffage ou le refroidissement selon les besoins pour préserver la qualité des ingrédients.
  6. Post-traitement: maintenir le vide et remuer doucement pendant 5 à 10 minutes supplémentaires pour éliminer les bulles résiduelles, assurant une pâte lisse et sans bulles.
  7. Décharge automatique: transfert de la pâte finie vers des équipements de remplissage ou d'emballage en aval par des conduites fermées, complétant ainsi le cycle de production.
 
Données techniques
 
Modèle
Le LTRZ-50
LTRZ-100
LTRZ-200
LTRZ-350
Volume total (L)
70
140
260
450
Volume d'alimentation en kg par lot
30 à 50
60 à 100
90 à 200
170 à 350
Moteur à grande vitesse (kw)
3
4
4
5.5
Vitesse de rotation du moteur à grande vitesse
3 000 à 10 000
Vitesse de rotation du moteur à grattoir de type cadre
20 à 60
Volume du réservoir d'huile (L)
30
60
100
350
Volume du réservoir d'eau (L)
45
85
160
300

 

Assistance après-vente

Nous fournissons un soutien complet après-vente pour assurer le bon fonctionnement de votre production:
  • Installation et mise en service: des techniciens professionnels seront envoyés sur le site pour l'installation, la mise en service et la mise en service des équipements.et d'étalonnage pour s'assurer que l'équipement répond aux exigences de production.
  • Formation à l'exploitation: Fournir une formation systématique à l'exploitation aux opérateurs, y compris le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres, l'entretien quotidien et le dépannage.
  • Service de garantie: fournir une garantie de 12 mois pour l'équipement.le remplacement gratuit des pièces défectueuses et les services d'entretien sont fournis (à l'exclusion des dommages causés par l'homme).
  • Consultation technique: fournir des services de consultation technique 24 heures sur 24 pour répondre à vos questions sur le fonctionnement et la maintenance des équipements à tout moment.
  • Fourniture de pièces détachées: Fournir des pièces détachées stables et à long terme pour assurer le remplacement rapide des pièces usées et éviter d'affecter l'avancement de la production.
Que vous soyez engagé dans les cosmétiques, produits chimiques quotidiens, pharmaceutiques, ou d'autres industries connexes, le mélangeur à vide émulsifiant homogénéiseur peut répondre à vos besoins de production pour les onguents, dentifrice,crèmesIl s'agit d'un partenaire fiable pour améliorer l'efficacité de la production, assurer la qualité des produits et réaliser une modernisation industrielle.
 
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Questions fréquemment posées
 
Q1: Je ne suis pas en Chine, comment puis-je connaître votre qualité?
R: Nous avons une usine avec 20 ans, nous avons beaucoup d'expérience pour aider nos clients à mieux faire leurs affaires.
 
Q2: Comment pouvons-nous garantir la qualité?
A: toujours un échantillon de pré-production avant la production en série. toujours inspection finale avant expédition.
 
Q3: Que pouvez-vous acheter chez nous?
A: machine à émulsion homogène sous vide/mélangeur homogénéisant/machine de traitement de l'eau par osmose inverse/machine de remplissage automatique et semi-automatique/machine à parfumer
 
Q4: Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs?
R: La société APVO vise à fabriquer des équipements de haute qualité, de haute efficacité et de haute performance, en adhérant aux principes de la science d'abord, axés sur les personnes.Nous avons l'équipe de service après-vente de première classe et gagner la reconnaissance du client.