Máy trộn đa chức năng Thép không gỉ Thiết bị trộn chất lỏng mỹ phẩm hóa học Thùng trộn hai vỏ với máy khuấy

Các thành phần cốt lõi & Chức năng của chúng

2.1 Bồn trộn bằng thép không gỉ

• Thành phần vật liệu: Được chế tạo từ thép không gỉ 304 hoặc 316L (các tùy chọn có sẵn dựa trên nhu cầu ứng dụng). Thép không gỉ 304 mang lại khả năng chống ăn mòn chung cho các vật liệu không ăn mòn, trong khi 316L mang lại khả năng chống ăn mòn cao hơn đối với chất lỏng có tính axit, kiềm hoặc chứa clorua—rất quan trọng đối với các công thức hóa học và mỹ phẩm có thể bao gồm các thành phần ăn mòn.
• Thiết kế bồn: Có bề mặt bên trong nhẵn, được đánh bóng (Ra ≤ 0,8 μm) để giảm thiểu độ bám dính của vật liệu, tạo điều kiện làm sạch dễ dàng và ngăn ngừa ô nhiễm chéo giữa các lô. Hình dạng bồn (thường là hình trụ với đáy bo tròn) đảm bảo lưu thông vật liệu tối ưu, loại bỏ các vùng chết nơi các thành phần có thể tích tụ.
• Phạm vi dung tích: Có sẵn với dung tích từ 50L đến 5.000L, với các kích thước tùy chỉnh được cung cấp để phù hợp với các yêu cầu về khối lượng sản xuất cụ thể. Các lỗ mở của bồn bao gồm một cửa người phía trên (để nạp và kiểm tra vật liệu), van xả đáy (để chuyển sản phẩm hiệu quả) và các cổng bên tùy chọn (để lấy mẫu, cảm biến nhiệt độ/pH hoặc kết nối thiết bị phụ trợ).

2.2 Cấu trúc hai lớp vỏ

• Nguyên tắc thiết kế: Bồn được bao bọc trong một lớp vỏ bên ngoài thứ cấp, tạo ra một không gian rỗng giữa thành bồn bên trong và lớp vỏ bên ngoài. Không gian này có thể được lấp đầy bằng môi chất gia nhiệt hoặc làm mát (ví dụ: nước nóng, hơi nước, nước lạnh hoặc dầu nhiệt) để điều chỉnh nhiệt độ của vật liệu bên trong bồn.
• Phạm vi kiểm soát nhiệt độ: Thông thường hỗ trợ điều chỉnh nhiệt độ từ -10°C đến 150°C, với độ chính xác ±1°C. Phạm vi này phù hợp với các quy trình yêu cầu gia nhiệt (ví dụ: làm tan chảy sáp trong sản xuất kem mỹ phẩm) hoặc làm mát (ví dụ: ổn định các phản ứng hóa học để ngăn ngừa quá nhiệt).
• Hiệu quả truyền nhiệt: Cấu trúc xoắn ốc hoặc lúm đồng tiền của lớp vỏ tối đa hóa diện tích tiếp xúc giữa môi chất và thành bồn bên trong, đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ vật liệu. Điều này tránh các điểm nóng hoặc lạnh cục bộ có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

2.3 Hệ thống khuấy

• Các loại máy khuấy: Có thể cấu hình với các thiết kế máy khuấy khác nhau để phù hợp với các đặc tính vật liệu và mục tiêu trộn:
  • Máy khuấy neo: Lý tưởng cho chất lỏng có độ nhớt cao (lên đến 100.000 cP). Tốc độ quay chậm (5–50 vòng/phút) đảm bảo trộn kỹ lưỡng dọc theo thành và đáy bồn, ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu và thúc đẩy quá trình truyền nhiệt.
  • Máy khuấy cánh khuấy: Thích hợp cho chất lỏng có độ nhớt trung bình (lên đến 10.000 cP). Các cánh khuấy phẳng hoặc cong tạo ra dòng chảy hướng tâm và hướng trục, cho phép đồng nhất hóa hiệu quả các thành phần.
  • Máy khuấy cánh quạt: Được thiết kế cho chất lỏng có độ nhớt thấp (lên đến 1.000 cP). Tốc độ quay cao (50–300 vòng/phút) tạo ra dòng chảy hướng trục mạnh, tăng tốc độ trộn và hòa tan các thành phần hòa tan.
• Hệ thống truyền động: Được trang bị động cơ bánh răng hoặc động cơ truyền động trực tiếp, với điều khiển tốc độ thay đổi (thông qua bộ biến tần) để điều chỉnh tốc độ quay dựa trên công thức. Động cơ được gắn trên đỉnh bồn, với trục kín (sử dụng phớt cơ khí hoặc khớp nối từ tính) để ngăn rò rỉ vật liệu và đảm bảo vệ sinh.
• Vật liệu trục & cánh khuấy: Được chế tạo từ cùng loại thép không gỉ như bồn, với bề mặt được đánh bóng để phù hợp với lớp hoàn thiện bên trong—duy trì khả năng tương thích vật liệu và dễ dàng vệ sinh.