Peralatan Pencampuran Cairan Kosmetik Kimia Baja Tahan Karat Multifungsi Tangki Pencampuran Berjaket Ganda Dengan Pengaduk

Komponen Inti & Fungsinya

2.1 Tangki Pencampuran Baja Tahan Karat

• Komposisi Material: Dibuat dari baja tahan karat 304 atau 316L (pilihan tersedia berdasarkan kebutuhan aplikasi). Baja tahan karat 304 menawarkan ketahanan korosi umum untuk bahan non-agresif, sementara 316L memberikan ketahanan yang ditingkatkan terhadap cairan yang mengandung asam, alkali, atau klorida—kritis untuk formulasi kimia dan kosmetik yang mungkin mengandung bahan korosif.
• Desain Tangki: Menampilkan permukaan interior yang halus dan dipoles (Ra ≤ 0,8 μm) untuk meminimalkan adhesi material, memfasilitasi pembersihan yang mudah, dan mencegah kontaminasi silang antar batch. Bentuk tangki (biasanya silindris dengan bagian bawah membulat) memastikan sirkulasi material yang optimal, menghilangkan zona mati di mana bahan mungkin menumpuk.
• Rentang Kapasitas: Tersedia dalam kapasitas dari 50L hingga 5.000L, dengan ukuran khusus yang ditawarkan untuk mencocokkan persyaratan volume produksi tertentu. Bukaan tangki meliputi manway atas (untuk pemuatan dan inspeksi material), katup pelepasan bawah (untuk transfer produk yang efisien), dan port samping opsional (untuk pengambilan sampel, sensor suhu/pH, atau koneksi peralatan tambahan).

2.2 Struktur Berjaket Ganda

• Prinsip Desain: Tangki tertutup dalam jaket luar sekunder, menciptakan ruang berongga antara dinding tangki bagian dalam dan jaket luar. Ruang ini dapat diisi dengan media pemanas atau pendingin (misalnya, air panas, uap, air dingin, atau minyak termal) untuk mengatur suhu material di dalam tangki.
• Rentang Kontrol Suhu: Biasanya mendukung penyesuaian suhu dari -10°C hingga 150°C, dengan presisi ±1°C. Rentang ini mengakomodasi proses yang memerlukan pemanasan (misalnya, peleburan lilin dalam produksi krim kosmetik) atau pendinginan (misalnya, menstabilkan reaksi kimia untuk mencegah panas berlebih).
• Efisiensi Transfer Panas: Struktur spiral atau dimple jaket memaksimalkan area kontak antara media dan dinding tangki bagian dalam, memastikan distribusi suhu yang seragam di seluruh material. Ini menghindari titik panas atau dingin lokal yang dapat membahayakan kualitas produk.

2.3 Sistem Pengaduk

• Jenis Pengaduk: Dapat dikonfigurasi dengan desain pengaduk yang berbeda untuk menyesuaikan sifat material dan tujuan pencampuran:
  • Pengaduk Jangkar: Ideal untuk cairan viskositas tinggi (hingga 100.000 cP). Kecepatan rotasi yang lambat (5–50 rpm) memastikan pencampuran yang menyeluruh di sepanjang dinding dan dasar tangki, mencegah penumpukan material dan meningkatkan transfer panas.
  • Pengaduk Dayung: Cocok untuk cairan viskositas sedang (hingga 10.000 cP). Dayung datar atau melengkung menciptakan aliran radial dan aksial, memungkinkan homogenisasi bahan yang efisien.
  • Pengaduk Baling-Baling: Dirancang untuk cairan viskositas rendah (hingga 1.000 cP). Kecepatan rotasi tinggi (50–300 rpm) menghasilkan aliran aksial yang kuat, mempercepat pencampuran dan pelarutan komponen yang larut.
• Sistem Penggerak: Dilengkapi dengan motor roda gigi atau motor penggerak langsung, dengan kontrol kecepatan variabel (melalui inverter) untuk menyesuaikan kecepatan rotasi berdasarkan formulasi. Motor dipasang di bagian atas tangki, dengan poros yang disegel (menggunakan segel mekanis atau kopling magnetik) untuk mencegah kebocoran material dan memastikan kebersihan.
• Material Poros & Impeller: Dibuat dari kelas baja tahan karat yang sama dengan tangki, dengan pemolesan permukaan agar sesuai dengan hasil akhir interior—mempertahankan kompatibilitas material dan kemudahan pembersihan.