Réglageur multifonctionnel d'acier inoxydable équipement de mélange de liquide chimique cosmétique réservoir de mélange à double jaquette avec agitateur

Composants principaux et leurs fonctions

2.1 Cuve de mélange en acier inoxydable

• Composition du matériau : Fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L (options disponibles en fonction des besoins de l'application). L'acier inoxydable 304 offre une résistance générale à la corrosion pour les matériaux non agressifs, tandis que le 316L offre une résistance accrue aux liquides acides, alcalins ou contenant des chlorures, ce qui est essentiel pour les formulations chimiques et cosmétiques qui peuvent contenir des ingrédients corrosifs.
• Conception de la cuve : Comporte une surface intérieure lisse et polie (Ra ≤ 0,8 μm) pour minimiser l'adhérence des matériaux, faciliter le nettoyage et prévenir la contamination croisée entre les lots. La forme de la cuve (généralement cylindrique avec un fond arrondi) assure une circulation optimale des matériaux, éliminant les zones mortes où les ingrédients pourraient s'accumuler.
• Gamme de capacités : Disponible en capacités de 50L à 5 000L, avec des tailles personnalisées proposées pour correspondre aux exigences spécifiques du volume de production. Les ouvertures de la cuve comprennent un trou d'homme supérieur (pour le chargement et l'inspection des matériaux), une vanne de décharge inférieure (pour un transfert efficace des produits) et des orifices latéraux optionnels (pour l'échantillonnage, les capteurs de température/pH ou les connexions d'équipement auxiliaire).

2.2 Structure à double enveloppe

• Principe de conception : La cuve est enfermée dans une deuxième enveloppe extérieure, créant un espace creux entre la paroi intérieure de la cuve et l'enveloppe extérieure. Cet espace peut être rempli d'un fluide de chauffage ou de refroidissement (par exemple, eau chaude, vapeur, eau glacée ou huile thermique) pour réguler la température du matériau à l'intérieur de la cuve.
• Plage de contrôle de la température : Prend généralement en charge le réglage de la température de -10°C à 150°C, avec une précision de ±1°C. Cette plage s'adapte aux processus nécessitant un chauffage (par exemple, la fusion des cires dans la production de crèmes cosmétiques) ou un refroidissement (par exemple, la stabilisation des réactions chimiques pour éviter la surchauffe).
• Efficacité du transfert de chaleur : La structure en spirale ou à fossettes de l'enveloppe maximise la surface de contact entre le fluide et la paroi intérieure de la cuve, assurant une répartition uniforme de la température dans tout le matériau. Cela évite les points chauds ou froids localisés qui pourraient compromettre la qualité du produit.

2.3 Système d'agitation

• Types d'agitateurs : Configurable avec différentes conceptions d'agitateurs pour s'adapter aux propriétés des matériaux et aux objectifs de mélange :
  • Agitateur à ancre : Idéal pour les liquides à haute viscosité (jusqu'à 100 000 cP). Sa faible vitesse de rotation (5 à 50 tr/min) assure un mélange complet le long des parois et du fond de la cuve, empêchant l'accumulation de matériaux et favorisant le transfert de chaleur.
  • Agitateur à palettes : Convient aux liquides de viscosité moyenne (jusqu'à 10 000 cP). Les palettes plates ou incurvées créent un flux radial et axial, permettant une homogénéisation efficace des ingrédients.
  • Agitateur à hélice : Conçu pour les liquides à faible viscosité (jusqu'à 1 000 cP). La vitesse de rotation élevée (50 à 300 tr/min) génère un fort flux axial, accélérant le mélange et la dissolution des composants solubles.
• Système d'entraînement : Équipé d'un motoréducteur ou d'un moteur à entraînement direct, avec un contrôle de vitesse variable (via un onduleur) pour ajuster la vitesse de rotation en fonction de la formulation. Le moteur est monté sur le dessus de la cuve, avec un arbre étanche (utilisant des joints mécaniques ou des accouplements magnétiques) pour empêcher les fuites de matériaux et assurer l'hygiène.
• Matériau de l'arbre et de la turbine : Construit à partir du même grade d'acier inoxydable que la cuve, avec un polissage de surface pour correspondre à la finition intérieure, maintenant la compatibilité des matériaux et un nettoyage facile.