مخلوط کننده چند منظوره فولاد ضد زنگ تجهیزات مخلوط کننده مایعات شیمیایی آرایشی مخلوط کننده دو قلو با مخلوط کننده

اجزای اصلی و عملکردهای آنها

2.1 مخزن اختلاط استیل ضد زنگ

• ترکیب مواد: ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L (گزینه های موجود بر اساس نیازهای کاربردی). فولاد ضد زنگ 304 مقاومت در برابر خوردگی عمومی را برای مواد غیر تهاجمی ارائه می دهد، در حالی که 316L مقاومت بیشتری در برابر مایعات اسیدی، قلیایی یا حاوی کلرید ایجاد می کند - که برای فرمولاسیون های شیمیایی و آرایشی که ممکن است شامل مواد خورنده باشند، حیاتی است.
• طراحی مخزن: دارای یک سطح داخلی صاف و صیقلی (Ra ≤ 0.8 میکرومتر) برای به حداقل رساندن چسبندگی مواد، تسهیل تمیز کردن آسان و جلوگیری از آلودگی متقابل بین دسته ها. شکل مخزن (معمولاً استوانه ای با کف گرد) گردش بهینه مواد را تضمین می کند و مناطق مرده ای را که مواد تشکیل دهنده ممکن است در آن جمع شوند، از بین می برد.
• محدوده ظرفیت: در ظرفیت های 50 لیتر تا 5000 لیتر موجود است، با اندازه های سفارشی ارائه شده برای مطابقت با الزامات حجم تولید خاص. دهانه های مخزن شامل یک دریچه بالایی (برای بارگیری و بازرسی مواد)، شیر تخلیه پایینی (برای انتقال کارآمد محصول) و پورت های جانبی اختیاری (برای نمونه برداری، سنسورهای دما/pH یا اتصالات تجهیزات کمکی) است.

2.2 ساختار دو جداره

• اصل طراحی: مخزن در یک ژاکت بیرونی ثانویه محصور شده است و یک فضای توخالی بین دیواره داخلی مخزن و ژاکت بیرونی ایجاد می کند. این فضا را می توان با مواد گرمایشی یا سرمایشی (به عنوان مثال، آب گرم، بخار، آب سرد یا روغن حرارتی) پر کرد تا دمای مواد داخل مخزن تنظیم شود.
• محدوده کنترل دما: معمولاً تنظیم دما را از -10 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند، با دقت ±1 درجه سانتیگراد. این محدوده فرآیندهایی را که نیاز به گرمایش (به عنوان مثال، ذوب موم در تولید کرم های آرایشی) یا خنک کننده (به عنوان مثال، تثبیت واکنش های شیمیایی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد) را در خود جای می دهد.
• راندمان انتقال حرارت: ساختار مارپیچ یا فرورفتگی ژاکت، سطح تماس بین محیط و دیواره داخلی مخزن را به حداکثر می رساند و توزیع یکنواخت دما را در سراسر مواد تضمین می کند. این از نقاط داغ یا سرد موضعی که می تواند کیفیت محصول را به خطر بیندازد، جلوگیری می کند.

2.3 سیستم همزن

• انواع همزن: قابل تنظیم با طرح های مختلف همزن متناسب با خواص مواد و اهداف اختلاط:
  • همزن لنگری: ایده آل برای مایعات با ویسکوزیته بالا (تا 100000 سانتی پویز). سرعت چرخش آهسته آن (5-50 دور در دقیقه) اختلاط کامل را در امتداد دیواره ها و کف مخزن تضمین می کند، از تجمع مواد جلوگیری می کند و انتقال حرارت را تقویت می کند.
  • همزن پارویی: مناسب برای مایعات با ویسکوزیته متوسط (تا 10000 سانتی پویز). پاروهای صاف یا منحنی جریان شعاعی و محوری ایجاد می کنند و امکان همگن سازی کارآمد مواد تشکیل دهنده را فراهم می کنند.
  • همزن پروانه ای: طراحی شده برای مایعات با ویسکوزیته کم (تا 1000 سانتی پویز). سرعت چرخش بالا (50-300 دور در دقیقه) جریان محوری قوی ایجاد می کند و اختلاط و انحلال اجزای محلول را تسریع می بخشد.
• سیستم درایو: مجهز به موتور دنده یا موتور درایو مستقیم، با کنترل سرعت متغیر (از طریق اینورتر) برای تنظیم سرعت چرخش بر اساس فرمول. موتور در بالای مخزن نصب شده است، با یک شفت آب بندی شده (با استفاده از مهر و موم های مکانیکی یا کوپلینگ های مغناطیسی) برای جلوگیری از نشت مواد و اطمینان از بهداشت.
• جنس شفت و پروانه: از همان درجه فولاد ضد زنگ به عنوان مخزن ساخته شده است، با پرداخت سطح برای مطابقت با روکش داخلی - حفظ سازگاری مواد و تمیز کردن آسان.