Multifunktionsmischer Edelstahl Chemische Kosmetische Flüssigkeit Mischgeräte Doppelmantel Mischbehälter mit Rührer

Kernkomponenten und ihre Funktionen

2.1 Mischtank aus Edelstahl

• Materialzusammensetzung: aus 304 oder 316L Edelstahl hergestellt (optional je nach Anwendungsbedarf).Während 316L eine erhöhte Beständigkeit gegen saure, alkalische oder chloridhaltige Flüssigkeiten, die für chemische und kosmetische Formulierungen, die ätzende Inhaltsstoffe enthalten können, kritisch sind.
• Behälterkonstruktion: Glatte, polierte Innenfläche (Ra ≤ 0,8 μm) zur Minimierung der Materialabhängigkeit, einfache Reinigung und Verhinderung der Kreuzkontamination zwischen den Chargen.Die Form des Tanks (typischerweise zylindrisch mit abgerundetem Boden) sorgt für eine optimale Materialzirkulation, wodurch tote Zonen beseitigt werden, in denen sich Zutaten ansammeln könnten.
• Kapazitätsbereich: Erhältlich in Kapazitäten von 50 L bis 5.000 L, mit kundenspezifischen Größen, die den spezifischen Produktionsvolumenanforderungen entsprechen.Die Tanköffnungen umfassen einen oberen Mannweg (für Materialbeladen und -inspektion), Bodenentladungsventil (für effiziente Produktübertragung) und optionale Seitenöffnungen (für Probenahme, Temperatur/pH-Sensoren oder Zusatzgeräteanschlüsse).

2.2 Doppelschutzstruktur

• Konstruktionsprinzip: Der Tank ist in eine zweite Außenhülle eingeschlossen, wodurch ein hohler Raum zwischen der Innenwand des Tanks und der Außenhülle geschaffen wird.heißes Wasser, Dampf, gekühltes Wasser oder thermisches Öl) zur Regulierung der Temperatur des Materials im Tank.
• Temperaturregelungsbereich: Normalerweise unterstützt die Temperaturanpassung von -10°C bis 150°C mit einer Genauigkeit von ±1°C. Dieser Bereich bietet Platz für Prozesse, die Heizung erfordern (z. B.Schmelzwasser bei der Herstellung von Kosmetikcreme) oder Kühlung (e.z.B. zur Stabilisierung chemischer Reaktionen zur Verhinderung von Überhitzung).
• Wärmeübertragungseffizienz: Die Spiral- oder Grübchenstruktur der Jacke maximiert den Kontaktbereich zwischen dem Medium und der Innenwand des Tanks und sorgt so für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Material.Dies vermeidet lokalisierte heiße oder kalte Stellen, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten.

2.3 Agitatorsystem

• Mischtyp: Konfigurationsfähig mit verschiedenen Mischgeräten, die den Materialeigenschaften und den Mischzielen entsprechen:
  • Ankermischer: Ideal für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität (bis zu 100.000 cP).Verhinderung der Materialansammlung und Förderung der Wärmeübertragung.
  • Paddle Agitator: Geeignet für Flüssigkeiten mit mittlerer Viskosität (bis zu 10.000 cP).
  • Propellerrüttler: Für Flüssigkeiten mit geringer Viskosität (bis zu 1.000 cP) ausgelegt.
• Antriebssystem: Ausgestattet mit einem Getriebe- oder Direktantriebsmotor mit variable Drehzahlregelung (über einen Wechselrichter) zur Anpassung der Drehzahl anhand der Formulierung.,mit einer versiegelten Welle (mit mechanischen Dichtungen oder magnetischen Kupplungen), um Materiallecks zu verhindern und die Hygiene zu gewährleisten.
• Material für Welle und Triebwerk: aus gleicher Edelstahlqualität wie der Behälter gefertigt, mit Oberflächenpolierung, die der Innenausführung entspricht, wobei die Materialkompatibilität und die einfache Reinigung gewahrt bleiben.