Equipamento de mistura de líquidos químicos cosméticos de aço inoxidável

Componentes Principais e Suas Funções

2.1 Tanque de Mistura de Aço Inoxidável

• Composição do Material: Fabricado em aço inoxidável 304 ou 316L (opções disponíveis com base nas necessidades da aplicação). O aço inoxidável 304 oferece resistência geral à corrosão para materiais não agressivos, enquanto o 316L oferece resistência aprimorada a líquidos ácidos, alcalinos ou contendo cloretos — essencial para formulações químicas e cosméticas que podem incluir ingredientes corrosivos.
• Design do Tanque: Apresenta uma superfície interna lisa e polida (Ra ≤ 0,8 μm) para minimizar a adesão do material, facilitar a limpeza e evitar a contaminação cruzada entre os lotes. O formato do tanque (tipicamente cilíndrico com fundo arredondado) garante a circulação ideal do material, eliminando zonas mortas onde os ingredientes podem se acumular.
• Faixa de Capacidade: Disponível em capacidades de 50L a 5.000L, com tamanhos personalizados oferecidos para atender aos requisitos específicos de volume de produção. As aberturas do tanque incluem um bocal superior (para carregamento e inspeção de materiais), válvula de descarga inferior (para transferência eficiente do produto) e portas laterais opcionais (para amostragem, sensores de temperatura/pH ou conexões de equipamentos auxiliares).

2.2 Estrutura de Camisa Dupla

• Princípio de Design: O tanque é envolto em uma camisa externa secundária, criando um espaço oco entre a parede interna do tanque e a camisa externa. Este espaço pode ser preenchido com meios de aquecimento ou resfriamento (por exemplo, água quente, vapor, água gelada ou óleo térmico) para regular a temperatura do material dentro do tanque.
• Faixa de Controle de Temperatura: Normalmente suporta o ajuste de temperatura de -10°C a 150°C, com precisão de ±1°C. Esta faixa acomoda processos que exigem aquecimento (por exemplo, derretimento de ceras na produção de cremes cosméticos) ou resfriamento (por exemplo, estabilização de reações químicas para evitar superaquecimento).
• Eficiência de Transferência de Calor: A estrutura espiral ou com covinhas da camisa maximiza a área de contato entre o meio e a parede interna do tanque, garantindo uma distribuição uniforme da temperatura em todo o material. Isso evita pontos quentes ou frios localizados que poderiam comprometer a qualidade do produto.

2.3 Sistema de Agitador

• Tipos de Agitadores: Configurável com diferentes designs de agitadores para atender às propriedades do material e aos objetivos de mistura:
  • Agitador de Âncora: Ideal para líquidos de alta viscosidade (até 100.000 cP). Sua baixa velocidade de rotação (5–50 rpm) garante uma mistura completa ao longo das paredes e do fundo do tanque, evitando o acúmulo de material e promovendo a transferência de calor.
  • Agitador de Pá: Adequado para líquidos de média viscosidade (até 10.000 cP). As pás planas ou curvas criam fluxo radial e axial, permitindo a homogeneização eficiente dos ingredientes.
  • Agitador de Hélice: Projetado para líquidos de baixa viscosidade (até 1.000 cP). A alta velocidade de rotação (50–300 rpm) gera um forte fluxo axial, acelerando a mistura e a dissolução de componentes solúveis.
• Sistema de Acionamento: Equipado com um motorredutor ou motor de acionamento direto, com controle de velocidade variável (via inversor) para ajustar a velocidade de rotação com base na formulação. O motor é montado na parte superior do tanque, com um eixo selado (usando vedações mecânicas ou acoplamentos magnéticos) para evitar vazamento de material e garantir a higiene.
• Material do Eixo e Impulsor: Construído com o mesmo grau de aço inoxidável do tanque, com polimento da superfície para combinar com o acabamento interno — mantendo a compatibilidade do material e facilitando a limpeza.