Çok Fonksiyonlu Mikser Paslanmaz Çelik Kimyasal Kozmetik Sıvı Karıştırma Ekipmanı Çift Ceketli Karıştırma Tankı ve Karıştırıcı

Temel Bileşenler ve İşlevleri

2.1 Paslanmaz çelik karıştırma tankı

• Malzeme Kompozisyonu: 304 veya 316L paslanmaz çelikten üretilmiştir (uygulama ihtiyaçlarına göre seçenekler mevcuttur). 304 paslanmaz çelik, saldırgan olmayan malzemeler için genel korozyon direnci sunar.316L ise asitlere daha fazla direnç sağlar., alkali veya klorür içeren sıvılar, koroziv bileşenler içerebilecek kimyasal ve kozmetik formülasyonlar için kritiktir.
• Tank Tasarımı: Malzeme yapışkanlığını en aza indirgenmek, kolay temizlemeyi kolaylaştırmak ve partiler arasında çapraz kirlenmeyi önlemek için pürüzsüz, cilalanmış bir iç yüzey (Ra ≤ 0.8 μm) içerir.Tank şekli (genellikle silindir şeklinde yuvarlak bir tabanla) en iyi malzeme dolaşımını sağlar, bileşenlerin birikmesi muhtemel olan ölü bölgeleri ortadan kaldırır.
• Kapasite aralığı: Özel üretim hacmi gereksinimlerine uyan özel boyutlar ile 50L'den 5,000L'e kadar kapasitelerde mevcuttur.Tank açıklıkları üst bir manway içerir (malzeme yükleme ve denetim için), alt boşaltma valfi (verimli ürün aktarımı için) ve isteğe bağlı yan portlar (örnek alma, sıcaklık/pH sensörleri veya yardımcı ekipman bağlantıları için).

2.2 Çift Ceketli Yapı

• Tasarım Prensibi: Tank, iç tank duvarı ile dış ceket arasında boş bir boşluk oluşturan ikincil bir dış ceketle kaplıdır.Sıcak su, buhar, soğutulmuş su veya termal yağ) tankın içindeki malzemenin sıcaklığını düzenlemek için.
• Sıcaklık Kontrol Aralığı: Tipik olarak -10 °C'den 150 °C'ye kadar sıcaklık ayarlamasını ± 1 °C doğrulukla destekler. Bu aralık ısıtma gerektiren süreçlere (örneğin,Kozmetik krem üretiminde erimiş mumlar) veya soğutma (eÖrneğin, aşırı ısınmayı önlemek için kimyasal reaksiyonları dengeleme).
• Sıcaklık Transfer Etkinliği: Ceketin spiral veya çukur yapısı, ortam ile tankın iç duvarı arasındaki temas alanını en üst düzeye çıkarır ve tüm malzeme boyunca eşit sıcaklık dağılımını sağlar.Bu, ürün kalitesini tehlikeye atabilecek yerel sıcak veya soğuk noktalardan kaçınır.

2.3 Karıştırıcı Sistemi

• Karıştırıcı Tipleri: Malzeme özelliklerine ve karıştırma amaçlarına uygun farklı karıştırıcı tasarımlarıyla yapılandırılabilir:
  • Anchor Agitator: Yüksek viskozluklu sıvılar için idealdir (100.000 cP'ye kadar).malzeme birikmesini önlemek ve ısı aktarımını teşvik etmek.
  • Paddle Agitator: Orta viskoz sıvılar için uygundur (10.000 cP'ye kadar). Düz veya kavisli kürekler, malzemelerin verimli homojenleşmesini sağlayan radyal ve eksenel akış yaratır.
  • Pervanelerle karıştırıcı: Düşük viskozluklu sıvılar için tasarlanmıştır (1000 cP'ye kadar). Yüksek dönüş hızı (50 ′′ 300 rpm) güçlü eksensel akış üretir, çözünür bileşenlerin karıştırılmasını ve çözülmesini hızlandırır.
• Sürüş Sistemi: Bir vites motoru veya doğrudan tahrik motoru ile donatılmıştır, dönüş hızını formüle göre ayarlamak için değişken hız kontrolü (invertör aracılığıyla) ile.,Malzeme sızıntısını önlemek ve hijyeni sağlamak için mühürlü bir şaft (mekanik mühürler veya manyetik birleştirmeler kullanılarak) ile.
• Çubuk ve İmpeller Malzemesi: Tank ile aynı paslanmaz çelik sınıfından yapılmış, iç kaplama ile eşleşmek için yüzey cilalama ile malzeme uyumluluğunu ve kolay temizliği korumaktadır.