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¿Qué factores clave deben considerarse al seleccionar un emulsionante sólido-líquido?

2025-12-27

¿Qué factores clave deben tenerse en cuenta al seleccionar un emulsionador sólido-líquido?

R: Al seleccionar un emulsionante sólido-líquido, deben tenerse en cuenta los siguientes factores clave para garantizar la compatibilidad con las necesidades de producción:su dureza2 Propiedades del medio líquido: viscosidad, densidad,y compatibilidad con sólidos  Los líquidos de alta viscosidad requieren motores más potentes para garantizar una turbulencia suficiente.3 Requisitos de producción: volumen del lote (a escala de laboratorio: 5-50 L, a escala industrial: 100-5000 L), tamaño de partícula requerido después de la dispersión (por ejemplo, 5 μm para cosméticos, 20 μm para alimentos),y eficiencia de producción.4 Requisitos del proceso: Si se necesita desventilación al vacío (para evitar burbujas de aire), control de temperatura (para proteger los materiales sensibles al calor) o limpieza en línea (CIP).5 Compatibilidad del material:Las partes de contacto del equipo (cuerpo del tanque), rotor, estator) deben estar hechos de materiales adecuados para la industria, como el acero inoxidable 316L para alimentos y productos farmacéuticos, y aleaciones resistentes al desgaste para materiales químicos.6 Estabilidad de funcionamiento: El ruido, las vibraciones y la dificultad de mantenimiento de los equipos deben tenerse en cuenta para la producción a largo plazo.
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2025-12-27

¿Qué factores clave deben tenerse en cuenta al seleccionar un emulsionador sólido-líquido?

R: Al seleccionar un emulsionante sólido-líquido, deben tenerse en cuenta los siguientes factores clave para garantizar la compatibilidad con las necesidades de producción:su dureza2 Propiedades del medio líquido: viscosidad, densidad,y compatibilidad con sólidos  Los líquidos de alta viscosidad requieren motores más potentes para garantizar una turbulencia suficiente.3 Requisitos de producción: volumen del lote (a escala de laboratorio: 5-50 L, a escala industrial: 100-5000 L), tamaño de partícula requerido después de la dispersión (por ejemplo, 5 μm para cosméticos, 20 μm para alimentos),y eficiencia de producción.4 Requisitos del proceso: Si se necesita desventilación al vacío (para evitar burbujas de aire), control de temperatura (para proteger los materiales sensibles al calor) o limpieza en línea (CIP).5 Compatibilidad del material:Las partes de contacto del equipo (cuerpo del tanque), rotor, estator) deben estar hechos de materiales adecuados para la industria, como el acero inoxidable 316L para alimentos y productos farmacéuticos, y aleaciones resistentes al desgaste para materiales químicos.6 Estabilidad de funcionamiento: El ruido, las vibraciones y la dificultad de mantenimiento de los equipos deben tenerse en cuenta para la producción a largo plazo.
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