چه عوامل کلیدی باید هنگام انتخاب یک امولسیفایر جامد-مایع در نظر گرفته شوند؟
2025-12-27
چه عوامل کلیدی باید هنگام انتخاب یک امولسیفایر جامد-مایع در نظر گرفته شوند؟
پاسخ: هنگام انتخاب یک امولسیفایر جامد-مایع، عوامل کلیدی زیر باید در نظر گرفته شوند تا از مطابقت با نیازهای تولید اطمینان حاصل شود: ① ویژگیهای ذرات جامد: اندازه اولیه ذرات، سختی، تمایل به تجمع و حلالیت - این موارد نیروی برشی مورد نیاز و ساختار روتور/استاتور را تعیین میکنند. ② خواص محیط مایع: ویسکوزیته، چگالی و سازگاری با جامدات - مایعات با ویسکوزیته بالا به موتورهای قدرتمندتری نیاز دارند تا از تلاطم کافی اطمینان حاصل شود. ③ الزامات تولید: حجم دسته (مقیاس آزمایشگاهی: 5-50 لیتر، مقیاس صنعتی: 100-5000 لیتر)، اندازه ذرات مورد نیاز پس از پراکندگی (به عنوان مثال، 5 میکرومتر برای لوازم آرایشی، 20 میکرومتر برای مواد غذایی) و راندمان تولید. ④ الزامات فرآیند: آیا نیاز به هواگیری خلاء (برای جلوگیری از حبابهای هوا)، کنترل دما (برای محافظت از مواد حساس به حرارت) یا تمیز کردن آنلاین (CIP) وجود دارد. ⑤ سازگاری مواد: قطعات تماس تجهیزات (بدنه مخزن، روتور، استاتور) باید از موادی ساخته شوند که برای صنعت مناسب هستند، مانند فولاد ضد زنگ 316L برای مواد غذایی و دارویی، و آلیاژهای مقاوم در برابر سایش برای مواد شیمیایی. ⑥ پایداری عملیاتی: سر و صدای تجهیزات، لرزش و دشواری نگهداری باید برای تولید طولانی مدت در نظر گرفته شود.
چه عوامل کلیدی باید هنگام انتخاب یک امولسیفایر جامد-مایع در نظر گرفته شوند؟
2025-12-27
چه عوامل کلیدی باید هنگام انتخاب یک امولسیفایر جامد-مایع در نظر گرفته شوند؟
پاسخ: هنگام انتخاب یک امولسیفایر جامد-مایع، عوامل کلیدی زیر باید در نظر گرفته شوند تا از مطابقت با نیازهای تولید اطمینان حاصل شود: ① ویژگیهای ذرات جامد: اندازه اولیه ذرات، سختی، تمایل به تجمع و حلالیت - این موارد نیروی برشی مورد نیاز و ساختار روتور/استاتور را تعیین میکنند. ② خواص محیط مایع: ویسکوزیته، چگالی و سازگاری با جامدات - مایعات با ویسکوزیته بالا به موتورهای قدرتمندتری نیاز دارند تا از تلاطم کافی اطمینان حاصل شود. ③ الزامات تولید: حجم دسته (مقیاس آزمایشگاهی: 5-50 لیتر، مقیاس صنعتی: 100-5000 لیتر)، اندازه ذرات مورد نیاز پس از پراکندگی (به عنوان مثال، 5 میکرومتر برای لوازم آرایشی، 20 میکرومتر برای مواد غذایی) و راندمان تولید. ④ الزامات فرآیند: آیا نیاز به هواگیری خلاء (برای جلوگیری از حبابهای هوا)، کنترل دما (برای محافظت از مواد حساس به حرارت) یا تمیز کردن آنلاین (CIP) وجود دارد. ⑤ سازگاری مواد: قطعات تماس تجهیزات (بدنه مخزن، روتور، استاتور) باید از موادی ساخته شوند که برای صنعت مناسب هستند، مانند فولاد ضد زنگ 316L برای مواد غذایی و دارویی، و آلیاژهای مقاوم در برابر سایش برای مواد شیمیایی. ⑥ پایداری عملیاتی: سر و صدای تجهیزات، لرزش و دشواری نگهداری باید برای تولید طولانی مدت در نظر گرفته شود.