Jakie kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze emulgatora stało-ciekłego?
2025-12-27
Jakie kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze emulgatora stałego i ciekłego?
Odpowiedź: Przy wyborze emulgatora stałego i ciekłego należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe czynniki, aby zapewnić dopasowanie do potrzeb produkcyjnych:twardość2 Właściwości środka płynnego: lepkość, gęstośći kompatybilność z ciałami stałymi płynów o wysokiej lepkości wymagają silniejszych silników, aby zapewnić wystarczającą turbulencję. 3 Wymagania produkcyjne: objętość partii (na skalę laboratoryjną: 5-50 l, na skalę przemysłową: 100-5000 l), wymagany rozmiar cząstek po dyspersji (np. 5 μm w przypadku kosmetyków, 20 μm w przypadku żywności),i efektywności produkcji.4 Wymagania dotyczące procesu: Czy wymagane jest odwietrzanie próżniowe (w celu uniknięcia pęcherzyków powietrza), regulacja temperatury (w celu ochrony materiałów wrażliwych na ciepło) lub czyszczenie online (CIP).5 Kompatybilność materiału:Części kontaktowe sprzętu (korpus zbiornika), wirnika, statora) powinny być wykonane z materiałów odpowiednich dla przemysłu, takich jak stal nierdzewna 316L dla produktów spożywczych i farmaceutycznych oraz stopów odpornych na zużycie dla materiałów chemicznych.6 Stabilność operacyjna: W przypadku długotrwałej produkcji należy rozważyć hałas, drgania i trudności w utrzymaniu urządzeń.
Jakie kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze emulgatora stało-ciekłego?
2025-12-27
Jakie kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze emulgatora stałego i ciekłego?
Odpowiedź: Przy wyborze emulgatora stałego i ciekłego należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe czynniki, aby zapewnić dopasowanie do potrzeb produkcyjnych:twardość2 Właściwości środka płynnego: lepkość, gęstośći kompatybilność z ciałami stałymi płynów o wysokiej lepkości wymagają silniejszych silników, aby zapewnić wystarczającą turbulencję. 3 Wymagania produkcyjne: objętość partii (na skalę laboratoryjną: 5-50 l, na skalę przemysłową: 100-5000 l), wymagany rozmiar cząstek po dyspersji (np. 5 μm w przypadku kosmetyków, 20 μm w przypadku żywności),i efektywności produkcji.4 Wymagania dotyczące procesu: Czy wymagane jest odwietrzanie próżniowe (w celu uniknięcia pęcherzyków powietrza), regulacja temperatury (w celu ochrony materiałów wrażliwych na ciepło) lub czyszczenie online (CIP).5 Kompatybilność materiału:Części kontaktowe sprzętu (korpus zbiornika), wirnika, statora) powinny być wykonane z materiałów odpowiednich dla przemysłu, takich jak stal nierdzewna 316L dla produktów spożywczych i farmaceutycznych oraz stopów odpornych na zużycie dla materiałów chemicznych.6 Stabilność operacyjna: W przypadku długotrwałej produkcji należy rozważyć hałas, drgania i trudności w utrzymaniu urządzeń.