Quais fatores-chave devem ser considerados ao selecionar um emulsificante sólido-líquido?
2025-12-27
Quais são os principais fatores a ter em conta na escolha de um emulsionante sólido-líquido?
R: Ao selecionar um emulsionante sólido-líquido, devem ser tidos em conta os seguintes factores-chave para garantir a sua adequação às necessidades de produção:dureza2 Propriedades do meio líquido: viscosidade, densidade,e compatibilidade com sólidos ̇ líquidos de alta viscosidade exigem motores mais potentes para garantir turbulência suficiente. 3 Requisitos de produção: volume do lote (escala de laboratório: 5-50 L, escala industrial: 100-5000 L), tamanho de partícula necessário após a dispersão (por exemplo, 5 μm para cosméticos, 20 μm para alimentos),e eficiência de produção4 Requisitos do processo: Se é necessária a desventilação a vácuo (para evitar bolhas de ar), o controlo da temperatura (para proteger materiais sensíveis ao calor) ou a limpeza em linha (CIP). 5 Compatibilidade dos materiais:As partes de contacto do equipamento (corpo do tanque), rotor, estator) devem ser fabricados em materiais adequados para a indústria, como o aço inoxidável 316L para alimentos e produtos farmacêuticos, e ligas resistentes ao desgaste para materiais químicos.6 Estabilidade operacional: O ruído, as vibrações e a dificuldade de manutenção dos equipamentos devem ser considerados para a produção a longo prazo.
Quais fatores-chave devem ser considerados ao selecionar um emulsificante sólido-líquido?
2025-12-27
Quais são os principais fatores a ter em conta na escolha de um emulsionante sólido-líquido?
R: Ao selecionar um emulsionante sólido-líquido, devem ser tidos em conta os seguintes factores-chave para garantir a sua adequação às necessidades de produção:dureza2 Propriedades do meio líquido: viscosidade, densidade,e compatibilidade com sólidos ̇ líquidos de alta viscosidade exigem motores mais potentes para garantir turbulência suficiente. 3 Requisitos de produção: volume do lote (escala de laboratório: 5-50 L, escala industrial: 100-5000 L), tamanho de partícula necessário após a dispersão (por exemplo, 5 μm para cosméticos, 20 μm para alimentos),e eficiência de produção4 Requisitos do processo: Se é necessária a desventilação a vácuo (para evitar bolhas de ar), o controlo da temperatura (para proteger materiais sensíveis ao calor) ou a limpeza em linha (CIP). 5 Compatibilidade dos materiais:As partes de contacto do equipamento (corpo do tanque), rotor, estator) devem ser fabricados em materiais adequados para a indústria, como o aço inoxidável 316L para alimentos e produtos farmacêuticos, e ligas resistentes ao desgaste para materiais químicos.6 Estabilidade operacional: O ruído, as vibrações e a dificuldade de manutenção dos equipamentos devem ser considerados para a produção a longo prazo.