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Actualités de l'entreprise concernant Quels sont les principaux facteurs à considérer lors du choix d'un émulsifiant solide-liquide ?

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Quels sont les principaux facteurs à considérer lors du choix d'un émulsifiant solide-liquide ?

2025-12-27

Quels facteurs essentiels doivent être pris en considération lors du choix d'un émulsifiant solide-liquide?

R: Lors du choix d'un émulsifiant solide-liquide, les facteurs clés suivants doivent être pris en considération pour assurer la correspondance avec les besoins de production:dureté2 Propriétés du milieu liquide: viscosité, densité, résistance à l'usure, résistance à l'usure, résistance à l'usure, résistance à l'usure, résistance à l'usure.et la compatibilité avec les solides, les liquides à haute viscosité nécessitent des moteurs plus puissants pour assurer une turbulence suffisante.. 3 Exigences de production: volume du lot (échelle de laboratoire: 5-50 L, échelle industrielle: 100-5000 L), taille de particule requise après dispersion (par exemple, 5 μm pour les cosmétiques, 20 μm pour les aliments),et l'efficacité de la production.4 Exigences du procédé: si la désaération sous vide (pour éviter les bulles d'air), le contrôle de la température (pour protéger les matériaux sensibles à la chaleur) ou le nettoyage en ligne (CIP) sont nécessaires.Les parties de contact de l'équipement (corps du réservoir), rotor, stator) devraient être fabriqués à partir de matériaux adaptés à l'industrie, tels que l'acier inoxydable 316L pour les produits alimentaires et pharmaceutiques, et des alliages résistants à l'usure pour les matériaux chimiques.6 Stabilité opérationnelle: le bruit, les vibrations et les difficultés d'entretien des équipements doivent être pris en considération pour la production à long terme.
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Quels sont les principaux facteurs à considérer lors du choix d'un émulsifiant solide-liquide ?

2025-12-27

Quels facteurs essentiels doivent être pris en considération lors du choix d'un émulsifiant solide-liquide?

R: Lors du choix d'un émulsifiant solide-liquide, les facteurs clés suivants doivent être pris en considération pour assurer la correspondance avec les besoins de production:dureté2 Propriétés du milieu liquide: viscosité, densité, résistance à l'usure, résistance à l'usure, résistance à l'usure, résistance à l'usure, résistance à l'usure.et la compatibilité avec les solides, les liquides à haute viscosité nécessitent des moteurs plus puissants pour assurer une turbulence suffisante.. 3 Exigences de production: volume du lot (échelle de laboratoire: 5-50 L, échelle industrielle: 100-5000 L), taille de particule requise après dispersion (par exemple, 5 μm pour les cosmétiques, 20 μm pour les aliments),et l'efficacité de la production.4 Exigences du procédé: si la désaération sous vide (pour éviter les bulles d'air), le contrôle de la température (pour protéger les matériaux sensibles à la chaleur) ou le nettoyage en ligne (CIP) sont nécessaires.Les parties de contact de l'équipement (corps du réservoir), rotor, stator) devraient être fabriqués à partir de matériaux adaptés à l'industrie, tels que l'acier inoxydable 316L pour les produits alimentaires et pharmaceutiques, et des alliages résistants à l'usure pour les matériaux chimiques.6 Stabilité opérationnelle: le bruit, les vibrations et les difficultés d'entretien des équipements doivent être pris en considération pour la production à long terme.
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