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Firmennachrichten über Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl eines Fest-Flüssig-Emulgators berücksichtigt werden?

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Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl eines Fest-Flüssig-Emulgators berücksichtigt werden?

2025-12-27

Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl eines fest-flüssigen Emulgationsmittels berücksichtigt werden?

A: Bei der Auswahl eines Feststoff-Flüssigkeits-Emulgationsmittels müssen folgende Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um die Übereinstimmung mit den Produktionsbedürfnissen zu gewährleisten:Härte2 Eigenschaften des Flüssigmediums: Viskosität, Dichte,und Kompatibilität mit Festkörpern Flüssigkeiten mit hoher Viskosität erfordern leistungsstärkere Motoren, um eine ausreichende Turbulenz zu gewährleisten.3 Produktionsanforderungen: Chargenvolumen (Laborgröße: 5-50 L, Industriegröße: 100-5000 L), erforderliche Partikelgröße nach der Dispersion (z. B. 5 μm für Kosmetika, 20 μm für Lebensmittel),und Produktionseffizienz.4 Prozessanforderungen: Ob Vakuumauslüftung (um Luftblasen zu vermeiden), Temperaturregelung (um wärmeempfindliche Materialien zu schützen) oder Online-Reinigung (CIP) erforderlich ist.Die Kontaktteile der Ausrüstung (Tankkörper), Rotor, Stator) sollten aus für die Industrie geeigneten Materialien wie 316L-Edelstahl für Lebensmittel und Arzneimittel und verschleißbeständige Legierungen für chemische Materialien hergestellt werden.6 Betriebsstabilität: Lärm, Vibrationen und Wartungsschwierigkeiten bei der langfristigen Produktion sollten berücksichtigt werden.
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2025-12-27

Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl eines fest-flüssigen Emulgationsmittels berücksichtigt werden?

A: Bei der Auswahl eines Feststoff-Flüssigkeits-Emulgationsmittels müssen folgende Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um die Übereinstimmung mit den Produktionsbedürfnissen zu gewährleisten:Härte2 Eigenschaften des Flüssigmediums: Viskosität, Dichte,und Kompatibilität mit Festkörpern Flüssigkeiten mit hoher Viskosität erfordern leistungsstärkere Motoren, um eine ausreichende Turbulenz zu gewährleisten.3 Produktionsanforderungen: Chargenvolumen (Laborgröße: 5-50 L, Industriegröße: 100-5000 L), erforderliche Partikelgröße nach der Dispersion (z. B. 5 μm für Kosmetika, 20 μm für Lebensmittel),und Produktionseffizienz.4 Prozessanforderungen: Ob Vakuumauslüftung (um Luftblasen zu vermeiden), Temperaturregelung (um wärmeempfindliche Materialien zu schützen) oder Online-Reinigung (CIP) erforderlich ist.Die Kontaktteile der Ausrüstung (Tankkörper), Rotor, Stator) sollten aus für die Industrie geeigneten Materialien wie 316L-Edelstahl für Lebensmittel und Arzneimittel und verschleißbeständige Legierungen für chemische Materialien hergestellt werden.6 Betriebsstabilität: Lärm, Vibrationen und Wartungsschwierigkeiten bei der langfristigen Produktion sollten berücksichtigt werden.
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