Emulsionantes de Acero Inoxidable: Resolviendo los Desafíos de la Corrosión en la Producción de Formulaciones Ácidas
2025-11-20
Introducción
Un productor de productos químicos finos de tamaño mediano, especializado en aditivos para campos petrolíferos, enfrentaba problemas persistentes con la variabilidad de los lotes y la degradación de los equipos. Sus sistemas de mezcla de acero al carbono tenían dificultades con las formulaciones ácidas y alcalinas, lo que provocaba un mantenimiento frecuente y productos no conformes. El cambio a emulsificadores de alto cizallamiento de acero inoxidable 316L abordó estos puntos débiles centrales, al tiempo que se alineaba con las regulaciones ambientales.
Desafíos previos a la implementación
Degradación del material: Los tanques de acero al carbono se corroían en un plazo de 6 a 8 meses de contacto con formulaciones de pH 2 a 12, contaminando el 12% de los lotes.
Dispersión inconsistente: Los mezcladores convencionales no lograron homogeneizar los catalizadores a nanoescala, lo que resultó en un 18% de tasas de reelaboración.
Riesgos de cumplimiento: La acumulación de residuos en las grietas del acero al carbono violaba las regulaciones REACH para la producción química.
Diseño de la solución
La instalación implementó tres emulsificadores de acero inoxidable de 500L con:
Construcción de acero inoxidable 316L: Resistente a la corrosión química y certificado para formulaciones de grado industrial.
Sistema de estator de rotor dual: Velocidades ajustables (2.000 a 9.500 RPM) para dispersar catalizadores hasta un tamaño de partícula de 50 nm.
Diseño sin grietas: Superficies de contacto soldadas y compatibilidad CIP (Limpieza in situ) para eliminar residuos.