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ステンレス鋼乳化剤:酸性製剤製造における腐食の問題解決

2025-11-20

はじめに
石油添加剤を専門とする中規模の精密化学品メーカーは、バッチの変動と設備の劣化という問題に直面していました。炭素鋼製の混合システムは、酸性およびアルカリ性の配合に苦戦し、頻繁なメンテナンスと不適合製品につながっていました。316Lステンレス鋼製の高剪断乳化機への切り替えは、これらの主要な問題点に対処し、環境規制に適合することを目的としました。
導入前の課題
  • 材料劣化: 炭素鋼タンクは、pH 2~12の配合物との接触から6~8ヶ月以内に腐食し、バッチの12%を汚染しました。
  • 不均一な分散: 従来のミキサーはナノスケールの触媒を均質化できず、18%のやり直し率となりました。
  • コンプライアンスリスク: 炭素鋼の隙間に残留物が蓄積し、化学物質製造に関するREACH規制に違反しました。
ソリューション設計
この施設では、以下の機能を備えた3台の500Lステンレス鋼製乳化機を導入しました。
  • 316Lステンレス鋼構造: 化学腐食に強く、工業グレードの配合物として認定されています。
  • デュアルローターステーターシステム: 可変速度(2,000~9,500 RPM)で、触媒を50nmの粒子サイズまで分散させます。
  • 隙間のない設計: 溶接された接触面とCIP(定置洗浄)互換性により、残留物を排除します。
導入と結果(6ヶ月間のデータ)
指標
 
 
 
 
アップグレード前
 
 
 
 
導入後
 
 
 
 
バッチ不良率
 
 
 
 
12%
 
 
 
 
2.3%
 
 
 
 
機器の寿命
 
 
 
 
8ヶ月
 
 
 
 
>18ヶ月(予測)