Emulgatory ze stali nierdzewnej: Rozwiązywanie problemów korozji w produkcji preparatów kwasowych
2025-11-20
Wprowadzenie
Średni producent chemikaliów specjalizujący się w dodatkach do pól naftowych borykał się z powtarzającymi się problemami ze zmiennością partii i degradacją sprzętu. Jego systemy mieszania ze stali węglowej miały problemy z kwaśnymi i alkalicznymi formułami, co prowadziło do częstych konserwacji i produktów niezgodnych z normami. Przejście na emulgatory wysokiego ścinania ze stali nierdzewnej 316L miało na celu rozwiązanie tych kluczowych problemów, jednocześnie dostosowując się do przepisów środowiskowych.
Wyzwania przed wdrożeniem
Degradacja materiału: Zbiorniki ze stali węglowej korodowały w ciągu 6–8 miesięcy kontaktu z formułami o pH 2–12, zanieczyszczając 12% partii.
Niespójna dyspersja: Konwencjonalne mieszalniki nie były w stanie zhomogenizować katalizatorów w nanoskali, co skutkowało 18% wskaźnikiem przeróbek.
Ryzyko niezgodności: Nagromadzenie pozostałości w szczelinach stali węglowej naruszało przepisy REACH dotyczące produkcji chemikaliów.
Projekt rozwiązania
Zakład wdrożył trzy emulgatory ze stali nierdzewnej o pojemności 500 l z:
Konstrukcja ze stali nierdzewnej 316L: Odporna na korozję chemiczną i certyfikowana dla formuł przemysłowych.
System statora z podwójnym wirnikiem: Regulowane prędkości (2000–9500 obr./min) w celu dyspersji katalizatorów do wielkości cząstek 50 nm.
Konstrukcja bez szczelin: Spawane powierzchnie stykowe i kompatybilność CIP (Clean-in-Place) w celu eliminacji pozostałości.