امولسیفایرهای فولاد ضد زنگ: حل چالشهای خوردگی در تولید فرمولاسیون اسیدی
2025-11-20
مقدمه
یک تولیدکننده مواد شیمیایی ریز با اندازه متوسط که در افزودنیهای میدان نفتی تخصص دارد، با مشکلات مداوم در تنوع دستهای و تخریب تجهیزات مواجه بود. سیستمهای اختلاط فولاد کربنی آن با فرمولاسیونهای اسیدی و قلیایی دست و پنجه نرم میکردند که منجر به تعمیر و نگهداری مکرر و محصولات ناسازگار میشد. تغییر به امولسیفایرهای برش بالای فولاد ضد زنگ 316L این نقاط درد اصلی را هدف قرار داد و در عین حال با مقررات زیست محیطی همسو شد.
چالشهای قبل از پیادهسازی
تخریب مواد: مخازن فولاد کربنی در عرض 6 تا 8 ماه پس از تماس با فرمولاسیونهای pH 2 تا 12 خورده شدند و 12٪ از دستهها را آلوده کردند.
پراکندگی ناسازگار: میکسرهای معمولی در همگنسازی کاتالیزورهای در مقیاس نانو شکست خوردند که منجر به 18٪ نرخ بازکاری شد.
خطرات انطباق: تجمع باقیمانده در شکافهای فولاد کربنی مقررات REACH برای تولید مواد شیمیایی را نقض کرد.
طراحی راهحل
این تأسیسات سه امولسیفایر فولادی ضد زنگ 500 لیتری را با موارد زیر مستقر کرد:
ساخت فولاد ضد زنگ 316L: مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و دارای گواهی برای فرمولاسیونهای درجه صنعتی.
سیستم استاتور دوار: سرعت قابل تنظیم (2000 تا 9500 دور در دقیقه) برای پراکنده کردن کاتالیزورها تا اندازه ذرات 50 نانومتر.
طراحی بدون شکاف: سطوح تماس جوش داده شده و سازگاری CIP (تمیز کردن در محل) برای از بین بردن باقیمانده.