Tanque de mistura de aço inoxidável de alta precisão, reator homogeneizador industrial para produção de cosméticos, cremes e loções.

Principais vantagens: adaptado à produção de cremes e loções cosméticas

1. Design totalmente personalizável para atender às suas necessidades de formulação

a. Personalização da capacidade

• 100L 500L: Ideal para cremes especiais de pequenos lotes (por exemplo, soros faciais de luxo, loções de qualidade médica) ou testes de formulação de I&D.
• 600L-1200L: Adequado para produção em escala média (por exemplo, fornecimento de retalhistas regionais de beleza, marcas de comércio eletrónico).
• 1500L ≈ 2000L+: concebido para produção industrial em larga escala (por exemplo, cremes corporais para o mercado de massa, loções de marca de supermercado).

b. Ajuste do sistema de homogeneização

• Faixa de velocidade: 3.000 ≈ 15.000 RPM (regulado através de um motor de frequência variável) para lidar com viscosidades variáveis ≈ velocidades mais elevadas para a degradação de ceras grossas em cremes ricos, velocidades mais baixas para bases de emulsão delicadas.
• Intensidade do corte: Desenhos opcionais de estator (fino, médio, grosso) para controlar o tamanho das partículas (até 1 ‰ 5 micrômetros para cremes ultra suaves).
• Colocação: Cabeças de homogeneização montadas em cima, em baixo ou de lado, com base na disposição do reservatório e na sequência de adição dos ingredientes.

c. Características personalizadas adicionais

• Tipo de agitador: Escolha entre agitadores de âncora (para cremes de alta viscosidade) ou agitadores de remo (para loções leves) para garantir uma mistura uniforme sem zonas mortas.
• Portos de entrada de ingredientes: Número, tamanho e posição personalizáveis das portas de entrada (para óleos, água, fragrâncias ou ingredientes ativos) para simplificar a preparação dos lotes.
• Interface de controlo: Opcional HMI touchscreen (Human-Machine Interface) com armazenamento de receitas (salva até 100 fórmulas) para resultados de lote repetíveis.

2Aço inoxidável de qualidade alimentar: segurança e durabilidade dos cosméticos

a. Conformidade com a higiene

• Superfície não porosa resistente ao crescimento bacteriano e ao acúmulo de resíduos de ingredientes, que satisfaça as normas mundiais de segurança dos cosméticos (por exemplo, FDA, Regulamento CE n.o 1223/2009 relativo aos cosméticos da UE).
• Soldas internas lisas e polidas (Ra ≤ 0,8 μm) que eliminam fissuras onde os contaminantes podem acumular-se, garantindo uma fácil limpeza e desinfecção.

b. Resistência química e à corrosão

• Resiste à exposição a ingredientes cosméticos comuns: óleos (argan, jojoba), surfactantes, conservantes (fenoxietanol) e formulações ácidas/básicas (pH 3·11), evitando ferrugem ou lixiviação do material.

Estabilidade térmica

• Tolera temperaturas de -30°C a 180°C, compatível com processos como a fusão de cera (para cremes espessos) ou emulsificação a baixa temperatura (para activos sensíveis ao calor, como a vitamina C).

3Homogeneização industrial: cremes e loções suaves e estáveis

a. Texturas ultra suaves

b. Emulsões de longa duração

c. Distribuição dos ingredientes ativos

4- Controle de processo preciso para qualidade consistente dos lotes

a. Regulação da temperatura

• Design de casaco duplo: Camisa exterior para aquecimento (através de elementos de aquecimento a vapor ou eléctricos) e camisa interior para arrefecimento (através de circulação de água refrigerada), permitindo um controlo preciso da temperatura (acurácia ± 0,5°C).
• Exibição digital e alertas: Monitorização da temperatura em tempo real com alarmes de alta/baixa temperatura para proteger os ingredientes sensíveis ao calor (p. ex., peptídeos, óleos essenciais) da degradação.

b. Controle do tempo de mistura e da velocidade

• Temporizadores programáveis para os ciclos de homogeneização e agitação, garantindo que cada lote siga exatamente o mesmo processo (por exemplo, 10 minutos de mistura de alto corte a 8.000 RPM para um creme facial).
• Controle de retroalimentação de velocidade que mantém RPM consistente mesmo quando a viscosidade muda (por exemplo, quando agentes espessantes como o carbômero são adicionados), evitando mistura excessiva ou sub-mistura.

c. Desaeração a vácuo (facultativo)

• Sistema de vácuo integrado para remover as bolhas de ar das formulações, eliminando a espuma e garantindo um acabamento liso e livre de bolhas, crítico para loções ou cremes transparentes embalados em recipientes transparentes.