تانک مخلوط فولاد ضد زنگ با قدرت برش بالا برای تولید کرم و لوسیون های آرایشی

مزایای اصلی: متناسب با تولید کرم و لوسیون های آرایشی

1طراحی کاملا قابل سفارشی برای مطابقت با نیازهای فرمول شما

a. سفارشی سازی ظرفیت

• 100L 500L: ایده آل برای کرم های تخصصی دسته کوچک (به عنوان مثال، سرم های چهره لوکس، لوسیون های درجه پزشکی) یا آزمایش فرمول R&D.
• 600L-1200L: مناسب برای تولید در مقیاس متوسط (به عنوان مثال، تامین خرده فروشان زیبایی منطقه ای، مارک های تجارت الکترونیک).
• 1500L~2000L+: برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ طراحی شده است (به عنوان مثال، کرم های بدن برای بازار انبوه، لوسیون های مارک سوپرمارکت).

b. تنظیم سیستم همگن سازی

• محدوده سرعت: 3000 ≈ 15000 RPM (تغییر پذیر از طریق درایو فرکانس متغیر) برای مدیریت واسکوزیت های مختلف سرعت بالاتر برای تجزیه موم های ضخیم در کرم های غنی، سرعت پایین تر برای پایه های امولسیون ظریف.
• شدت برش: طرح های استاتور اختیاری (جفت های نازک، متوسط، ضخیم) برای کنترل اندازه ذرات (تا 1 ٪ 5 میکرومتر برای کرم های فوق صاف).
• قرار دادن: سر های هوموجنیزه کننده نصب شده در بالا، پایین یا کنار، بر اساس طرح مخزن و توالی اضافه کردن مواد تشکیل دهنده.

ج. ویژگی های سفارشی اضافی

• نوع مخلوط کننده: انتخاب بین مخلوط کننده های لنگر (برای کرم های با لزگی بالا) یا مخلوط کننده های بادکنک (برای لوسیون های سبک وزن) برای اطمینان از مخلوط کردن بدون مناطق مرده.
• پورت های ورودی مواد تشکیل دهنده: تعداد، اندازه و موقعیت دروازه های ورودی قابل تنظیم (برای روغن ها، آب، عطر یا مواد فعال) برای ساده سازی آماده سازی دسته.
• رابط کنترل: HMI (Human-Machine Interface) با حافظه دستور العمل (تا 100 فرمول را ذخیره می کند) برای نتایج تکرار شده دسته.

2فولاد ضد زنگ درجه غذایی: ایمنی و دوام برای لوازم آرایشی

a. انطباق بهداشت

• سطح غیر متخلخل که در برابر رشد باکتری ها و تجمع بقایای مواد تشکیل دهنده مقاومت می کند و با استانداردهای جهانی ایمنی آرایشی (به عنوان مثال FDA، مقررات آرایشی اتحادیه اروپا EC شماره 1223/2009) مطابقت دارد.
• جوش های داخلی صاف و شیک (Ra ≤ 0.8μm) که شکاف هایی را که آلودگی ها می توانند تجمع کنند از بین می برند و تمیز کردن و پاکسازی آسان را تضمین می کنند.

مقاومت شیمیایی و خوردگی

• مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض مواد تزئینی رایج: روغن ها (آرگان، جوجوبا) ، سطوح فعال، نگهدارنده ها (فینوکسیتانول) و فرمول های اسیدی / پایه ای (pH 3 ٪ 11) ، جلوگیری از زنگ و یا لیس کردن مواد.

c. ثبات حرارتی

• در محدوده دمای -30°C تا 180°C تحمل می کند، سازگار با فرآیندهایی مانند ذوب موم (برای کرم های ضخیم) یا امولسیفیکیشن دمای پایین (برای فعال های حساس به گرما مانند ویتامین C).

3همگونی سازی صنعتی: کرم های صاف و پایدار و لوسیون ها

a. بافت فوق العاده صاف

b. امولسیون های طولانی مدت

ج. توزیع مواد فعال

4. کنترل دقیق فرآیند برای کیفیت مداوم دسته

a. تنظیم درجه حرارت

• طراحی دو ژاکت: ژاکت بیرونی برای گرم کردن (از طریق بخار یا عناصر گرمایشی الکتریکی) و ژاکت داخلی برای خنک کردن (از طریق گردش آب خنک شده) ، که امکان کنترل دقیق دمای (دقت ± 0.5 ° C) را فراهم می کند.
• صفحه نمایش دیجیتال و هشدارها: نظارت بر دمای در زمان واقعی با آژیر های دمای بالا / پایین برای محافظت از مواد تشکیل دهنده حساس به گرما (به عنوان مثال پپتید ها، روغن های ضروری) از تجزیه.

b. کنترل زمان مخلوط و سرعت

• تایمرهای قابل برنامه ریزی برای چرخه های همگن سازی و تحریک، اطمینان از اینکه هر دسته دقیقاً همان فرآیند را دنبال می کند (به عنوان مثال، 10 دقیقه مخلوط با برش بالا در 8000 RPM برای کرم صورت).
• کنترل بازخورد سرعت که RPM ثابت را حتی در هنگام تغییر لزگی حفظ می کند (به عنوان مثال ، هنگامی که عوامل ضخیم کننده مانند کاربومر اضافه می شوند) ، جلوگیری از مخلوط بیش از حد یا مخلوط کمتر.

ج. تخلیه هوای خلاء (اختیاری)

• سیستم خلاء یکپارچه برای حذف حباب های هوا از فرمول ها، از بین بردن فوم و اطمینان از یک پایان صاف و بدون حباب، برای لوسیون های شفاف یا کرم های بسته بندی شده در ظروف شفاف حیاتی است.