Często używany zbiornik mieszalny ze stali nierdzewnej o wysokiej prędkości obcięcia, reaktor homogenizatora przemysłowego do produkcji kosmetyków, kremów i płynów

Główne zalety: Dostosowane do produkcji kosmetyków, kremów i płynów

1Całkowicie dostosowany do potrzeb

a. Dostosowanie mocy produkcyjnych

• 100L500L: Idealny do testowania specjalnych kremów w małych partiach (np. luksusowych serum do twarzy, balsamów medycznych) lub badań i rozwoju.
• 600L-1200L: nadaje się do produkcji średniej wielkości (np. dla regionalnych sprzedawców kosmetycznych, marek handlu elektronicznego).
• 1500L ≈ 2000L+: przeznaczone do produkcji przemysłowej na dużą skalę (np. kremy do ciała dla masowego rynku, balsamy marki supermarketów).

b. Ustawianie systemu homogenizacji

• Zakres prędkości: 3000 ≈ 15 000 obrotów na minutę (regulowane za pomocą napędu o zmiennej częstotliwości) do obsługi różnych lepkości ≈ wyższe prędkości do rozkładu grubych wosków w bogatych kremach, niższe prędkości dla delikatnych zasad emulsji.
• Intensywność cięcia: Opcjonalne konstrukcje statorów (finie, średnie, grube szczeliny) do kontroli wielkości cząstek (do 1 ‰ 5 mikrometrów w przypadku kremów ultragładkich).
• Zatrudnienie: głowice homogenizatorów montowane na górze, na dole lub z boku, w zależności od układu zbiornika i kolejności dodawania składników.

c. Dodatkowe cechy niestandardowe

• Rodzaj mieszalnika: Wybierz pomiędzy mieszalnikami kotwiczącymi (w przypadku kremów o wysokiej lepkości) lub mieszalnikami wiosłowymi (w przypadku lekkich płynów), aby zapewnić równomierne mieszanie bez martwych stref.
• Wprowadzenie składników: Można dostosować liczbę, rozmiar i położenie otworów wpuszczalnych (dla olejów, wody, zapachów lub składników czynnych) w celu usprawnienia przygotowania partii.
• Interfejs sterowania: Opcjonalny interfejs dotykowy HMI (Human-Machine Interface) z przechowywaniem receptur (zachodzi do 100 formuł) dla powtarzalnych wyników partii.

2Stal nierdzewna klasy spożywczej: bezpieczeństwo i trwałość kosmetyków

a. Zgodność z zasadami higieny

• Nieporowa powierzchnia odporna na wzrost bakterii i nagromadzenie się pozostałości składników, spełniająca światowe normy bezpieczeństwa kosmetyków (np. FDA, rozporządzenie UE w sprawie kosmetyków WE nr 1223/2009).
• Gładkie, wypolerowane spawania wewnętrzne (Ra ≤ 0,8 μm), które eliminują szczeliny, w których mogą się gromadzić zanieczyszczenia, zapewniając łatwe czyszczenie i dezynfekcję.

b. Odporność chemiczna i korozyjna

• Odporny na działanie wspólnych składników kosmetycznych: olejów (argan, jojoba), czynników powierzchniowych, środków konserwujących (fenoxyetanol) oraz preparatów kwasowych/podstawowych (pH 3 ∼11), zapobiegający zardzewieniu lub wydalanie materiału.

c. Stabilność termiczna

• Toleruje temperatury od -30°C do 180°C, kompatybilne z procesami takimi jak topnienie wosku (w przypadku gęstych kremów) lub emulgacja w niskich temperaturach (w przypadku substancji czynnych wrażliwych na ciepło, takich jak witamina C).

3Homogenizacja klasy przemysłowej: płynne, stabilne kremy i balsamy

a. Ultragładka tekstura

b. Emulsje długotrwałe

c. Dystrybucja nawet składnika aktywnego

4Precyzyjna kontrola procesu dla stałej jakości partii

a. Regulacja temperatury

• Projekt podwójnej kurtki: kurtka zewnętrzna do ogrzewania (za pośrednictwem parowych lub elektrycznych elementów grzewczych) i kurtka wewnętrzna do chłodzenia (za pośrednictwem krążenia wody chłodzonej), umożliwiająca precyzyjną kontrolę temperatury (dokładność ± 0,5 °C).
• Cyfrowy wyświetlacz i ostrzeżenia: Monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym za pomocą alarmów wysokiej/niskiej temperatury w celu ochrony składników wrażliwych na ciepło (np. peptydów, olejów eterycznych) przed degradacją.

b. Kontrola czasu mieszania i prędkości

• Programowalne czasowniki homogenizacji i cykli mieszania, zapewniające, że każda partia następuje dokładnie w tym samym procesie (np. 10 minut mieszania o wysokiej prędkości cięcia przy 8000 obrotów na minutę dla kremu do twarzy).
• Kontrola sprzężenia zwrotnego prędkości, która utrzymuje stały obroty nawet w przypadku zmian lepkości (np. przy dodaniu środków zgrubiania, takich jak karbomer), zapobiegając nadmieszaniu lub niedostatecznemu mieszaniu.

c. Odwietrzanie próżniowe (nieobowiązkowe)

• Zintegrowany system próżniowy do usuwania bąbelków powietrza z preparatów, eliminując pianę i zapewniając gładki, bezbąbelny wykończenie, krytyczne dla przezroczystych balonów lub kremów pakowanych w przezroczyste pojemniki.