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Quais são as falhas comuns dos emulsionadores automáticos, e como resolvê-las?

2025-12-18

Quais são as falhas comuns dos emulsificadores automáticos e como solucioná-las?

Durante a operação de emulsificadores automáticos, as falhas comuns incluem principalmente degradação do efeito de emulsificação, ruído anormal do equipamento, desvio de temperatura e alarme do sistema. Os métodos de solução de problemas correspondentes são os seguintes:
1) Efeito de Emulsificação Ruim (por exemplo, textura irregular, separação de fases): a) Verifique se a cabeça de trabalho do rotor-estator está desgastada ou danificada — peças desgastadas reduzirão a força de cisalhamento, portanto, precisam ser substituídas a tempo. b) Verifique se os parâmetros do processo são razoáveis (por exemplo, velocidade de rotação insuficiente, tempo de emulsificação muito curto). Ajuste os parâmetros de acordo com as propriedades do material e teste novamente. c) Verifique se a proporção da matéria-prima está correta — uma proporção incorreta de óleo e água ou adição insuficiente de emulsificante pode levar a uma emulsificação ruim. Verifique novamente a fórmula e ajuste a proporção da matéria-prima. d) Verifique se a temperatura do material está dentro da faixa ideal — temperatura muito alta ou muito baixa afetará o efeito de emulsificação. Ajuste os parâmetros de controle de temperatura.
2) Ruído Anormal Durante a Operação: a) Verifique se a cabeça de trabalho do rotor-estator está solta — aperte os parafusos de fixação. b) Verifique se há objetos estranhos (por exemplo, partículas de metal, impurezas duras) no tanque de mistura — objetos estranhos colidirão com a cabeça de trabalho para produzir ruído. Pare o equipamento imediatamente, limpe o tanque de mistura e remova os objetos estranhos. c) Verifique o sistema de acionamento (por exemplo, motor, eixo de transmissão) quanto a desgaste anormal ou falta de lubrificação. Adicione óleo lubrificante conforme necessário ou substitua as peças desgastadas.
3) Desvio de Temperatura Excede a Faixa Definida: a) Para temperatura muito alta: Verifique se o sistema de resfriamento está funcionando normalmente (por exemplo, fluxo de água de resfriamento, unidade de refrigeração). Limpe o encanamento de resfriamento se estiver bloqueado ou repare a unidade de refrigeração se falhar. Além disso, verifique se a velocidade de emulsificação é muito alta — alta velocidade gerará calor excessivo; reduza a velocidade apropriadamente. b) Para temperatura muito baixa: Verifique se o sistema de aquecimento (por exemplo, camisa de aquecimento, tubo de aquecimento) está funcionando. Repare ou substitua o elemento de aquecimento se estiver danificado e verifique se o sensor de temperatura está preciso — calibre o sensor se houver um desvio.
4) Alarme do Sistema (por exemplo, alarme de sobrecarga, alarme de vazamento): a) Alarme de Sobrecarga: Pare o equipamento imediatamente, verifique se a viscosidade do material é muito alta (reduza a viscosidade aquecendo ou diluindo) ou se a cabeça de trabalho está bloqueada (limpe a cabeça de trabalho). Além disso, verifique se o motor está superaquecido — espere que ele esfrie antes de reiniciar. b) Alarme de Vazamento: Verifique os encanamentos, válvulas e vedações do tanque de mistura quanto a vazamentos. Substitua o anel de vedação se estiver danificado e aperte as conexões do encanamento.
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Notícias da Empresa-Quais são as falhas comuns dos emulsionadores automáticos, e como resolvê-las?

Quais são as falhas comuns dos emulsionadores automáticos, e como resolvê-las?

2025-12-18

Quais são as falhas comuns dos emulsificadores automáticos e como solucioná-las?

Durante a operação de emulsificadores automáticos, as falhas comuns incluem principalmente degradação do efeito de emulsificação, ruído anormal do equipamento, desvio de temperatura e alarme do sistema. Os métodos de solução de problemas correspondentes são os seguintes:
1) Efeito de Emulsificação Ruim (por exemplo, textura irregular, separação de fases): a) Verifique se a cabeça de trabalho do rotor-estator está desgastada ou danificada — peças desgastadas reduzirão a força de cisalhamento, portanto, precisam ser substituídas a tempo. b) Verifique se os parâmetros do processo são razoáveis (por exemplo, velocidade de rotação insuficiente, tempo de emulsificação muito curto). Ajuste os parâmetros de acordo com as propriedades do material e teste novamente. c) Verifique se a proporção da matéria-prima está correta — uma proporção incorreta de óleo e água ou adição insuficiente de emulsificante pode levar a uma emulsificação ruim. Verifique novamente a fórmula e ajuste a proporção da matéria-prima. d) Verifique se a temperatura do material está dentro da faixa ideal — temperatura muito alta ou muito baixa afetará o efeito de emulsificação. Ajuste os parâmetros de controle de temperatura.
2) Ruído Anormal Durante a Operação: a) Verifique se a cabeça de trabalho do rotor-estator está solta — aperte os parafusos de fixação. b) Verifique se há objetos estranhos (por exemplo, partículas de metal, impurezas duras) no tanque de mistura — objetos estranhos colidirão com a cabeça de trabalho para produzir ruído. Pare o equipamento imediatamente, limpe o tanque de mistura e remova os objetos estranhos. c) Verifique o sistema de acionamento (por exemplo, motor, eixo de transmissão) quanto a desgaste anormal ou falta de lubrificação. Adicione óleo lubrificante conforme necessário ou substitua as peças desgastadas.
3) Desvio de Temperatura Excede a Faixa Definida: a) Para temperatura muito alta: Verifique se o sistema de resfriamento está funcionando normalmente (por exemplo, fluxo de água de resfriamento, unidade de refrigeração). Limpe o encanamento de resfriamento se estiver bloqueado ou repare a unidade de refrigeração se falhar. Além disso, verifique se a velocidade de emulsificação é muito alta — alta velocidade gerará calor excessivo; reduza a velocidade apropriadamente. b) Para temperatura muito baixa: Verifique se o sistema de aquecimento (por exemplo, camisa de aquecimento, tubo de aquecimento) está funcionando. Repare ou substitua o elemento de aquecimento se estiver danificado e verifique se o sensor de temperatura está preciso — calibre o sensor se houver um desvio.
4) Alarme do Sistema (por exemplo, alarme de sobrecarga, alarme de vazamento): a) Alarme de Sobrecarga: Pare o equipamento imediatamente, verifique se a viscosidade do material é muito alta (reduza a viscosidade aquecendo ou diluindo) ou se a cabeça de trabalho está bloqueada (limpe a cabeça de trabalho). Além disso, verifique se o motor está superaquecido — espere que ele esfrie antes de reiniciar. b) Alarme de Vazamento: Verifique os encanamentos, válvulas e vedações do tanque de mistura quanto a vazamentos. Substitua o anel de vedação se estiver danificado e aperte as conexões do encanamento.