Jakie są główne komponenty typowego homogenizatora emulsyfikacyjnego o wysokim ścinaniu i jaką pełnią rolę?
2025-11-19
Jakie są główne komponenty typowego homogenizatora emulsyfikatora o wysokim ścinaniu i jaką rolę odgrywają?
Standardowy system składa się z pięciu kluczowych komponentów, z których każdy jest krytyczny dla jego wydajności:
Zespół wirnik-stator: „Serce” urządzenia. Wirnik (zazwyczaj wykonany ze stali nierdzewnej dla trwałości) obraca się z dużą prędkością, podczas gdy stator (zamocowany wokół wirnika) kontroluje przepływ płynu. Konstrukcja wirnika (np. liczba zębów, kształt łopatek) i statora (wielkość otworu) różni się w zależności od pożądanej wielkości cząstek i rodzaju materiału.
Układ napędowy: Obejmuje silnik elektryczny i skrzynię biegów (jeśli jest potrzebna) do napędzania wirnika. Silniki są dobierane w zależności od wydajności urządzenia — większe systemy (do partii przemysłowych) wymagają silników o większej mocy (5–50 KM lub więcej), podczas gdy modele laboratoryjne mogą używać silników o mocy 0,5–2 KM.
Komora mieszania/zbiornik: Naczynie, w którym przetwarzane są materiały. Może być płaszczowe (do kontroli temperatury, np. ogrzewania lub chłodzenia lepkich materiałów) i wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością lub farmaceutycznej (316L), aby spełniać standardy higieny.
Panel sterowania: Zawiera przyciski, pokrętła lub ekran dotykowy do regulacji parametrów, takich jak prędkość wirnika, czas przetwarzania i temperatura (jeśli jest płaszczowy). Niektóre zaawansowane modele obejmują wyświetlacze cyfrowe do monitorowania w czasie rzeczywistym i programowalne ustawienia dla powtarzalnych partii.
Porty wlotowe/wylotowe: Do dodawania surowców i odprowadzania gotowego produktu. Porty mogą zawierać zawory do kontrolowania przepływu i zapobiegania zanieczyszczeniom.
Jakie są główne komponenty typowego homogenizatora emulsyfikacyjnego o wysokim ścinaniu i jaką pełnią rolę?
2025-11-19
Jakie są główne komponenty typowego homogenizatora emulsyfikatora o wysokim ścinaniu i jaką rolę odgrywają?
Standardowy system składa się z pięciu kluczowych komponentów, z których każdy jest krytyczny dla jego wydajności:
Zespół wirnik-stator: „Serce” urządzenia. Wirnik (zazwyczaj wykonany ze stali nierdzewnej dla trwałości) obraca się z dużą prędkością, podczas gdy stator (zamocowany wokół wirnika) kontroluje przepływ płynu. Konstrukcja wirnika (np. liczba zębów, kształt łopatek) i statora (wielkość otworu) różni się w zależności od pożądanej wielkości cząstek i rodzaju materiału.
Układ napędowy: Obejmuje silnik elektryczny i skrzynię biegów (jeśli jest potrzebna) do napędzania wirnika. Silniki są dobierane w zależności od wydajności urządzenia — większe systemy (do partii przemysłowych) wymagają silników o większej mocy (5–50 KM lub więcej), podczas gdy modele laboratoryjne mogą używać silników o mocy 0,5–2 KM.
Komora mieszania/zbiornik: Naczynie, w którym przetwarzane są materiały. Może być płaszczowe (do kontroli temperatury, np. ogrzewania lub chłodzenia lepkich materiałów) i wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością lub farmaceutycznej (316L), aby spełniać standardy higieny.
Panel sterowania: Zawiera przyciski, pokrętła lub ekran dotykowy do regulacji parametrów, takich jak prędkość wirnika, czas przetwarzania i temperatura (jeśli jest płaszczowy). Niektóre zaawansowane modele obejmują wyświetlacze cyfrowe do monitorowania w czasie rzeczywistym i programowalne ustawienia dla powtarzalnych partii.
Porty wlotowe/wylotowe: Do dodawania surowców i odprowadzania gotowego produktu. Porty mogą zawierać zawory do kontrolowania przepływu i zapobiegania zanieczyszczeniom.