एक विशिष्ट उच्च-कतरनी होमोजेनाइज़र पायसीकारक के मुख्य घटक क्या हैं, और वे क्या भूमिका निभाते हैं?
2025-11-19
एक विशिष्ट उच्च-कतरनी होमोजेनाइज़र इमल्सीफायर के मुख्य घटक क्या हैं, और वे क्या भूमिका निभाते हैं?
एक मानक प्रणाली में पांच प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक इसके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है:
रोटर-स्टेटर असेंबली: उपकरण का "दिल”। रोटर (आमतौर पर स्थायित्व के लिए स्टेनलेस स्टील से बना) उच्च गति से घूमता है, जबकि स्टेटर (रोटर के चारों ओर स्थिर) तरल पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करता है। रोटर का डिज़ाइन (उदाहरण के लिए, दांतों की संख्या, ब्लेड का आकार) और स्टेटर (खुला आकार) वांछित कण आकार और सामग्री प्रकार के आधार पर भिन्न होता है।
ड्राइव सिस्टम: रोटर को शक्ति देने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स (यदि आवश्यक हो) शामिल है। मोटरें उपकरण की क्षमता के आधार पर आकार की जाती हैं—बड़े सिस्टम (औद्योगिक बैचों के लिए) को उच्च-हॉर्सपावर मोटरों (5–50 HP या अधिक) की आवश्यकता होती है, जबकि लैब-स्केल मॉडल 0.5–2 HP मोटर का उपयोग कर सकते हैं।
मिश्रण कक्ष/टैंक: वह बर्तन जहां सामग्री संसाधित की जाती है। इसे जैकेट किया जा सकता है (तापमान नियंत्रण के लिए, उदाहरण के लिए, चिपचिपी सामग्री को गर्म या ठंडा करना) और स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए खाद्य-ग्रेड या फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (316L) से बनाया जा सकता है।
नियंत्रण कक्ष: रोटर गति, प्रसंस्करण समय और तापमान (यदि जैकेटेड हो) जैसे मापदंडों को समायोजित करने के लिए बटन, डायल या टचस्क्रीन की सुविधाएँ। कुछ उन्नत मॉडलों में वास्तविक समय की निगरानी के लिए डिजिटल डिस्प्ले और दोहराए जाने वाले बैचों के लिए प्रोग्राम करने योग्य सेटिंग्स शामिल हैं।
इनलेट/आउटलेट पोर्ट: कच्चे माल को जोड़ने और तैयार उत्पाद को डिस्चार्ज करने के लिए। पोर्ट में प्रवाह को नियंत्रित करने और संदूषण को रोकने के लिए वाल्व शामिल हो सकते हैं।
एक विशिष्ट उच्च-कतरनी होमोजेनाइज़र पायसीकारक के मुख्य घटक क्या हैं, और वे क्या भूमिका निभाते हैं?
2025-11-19
एक विशिष्ट उच्च-कतरनी होमोजेनाइज़र इमल्सीफायर के मुख्य घटक क्या हैं, और वे क्या भूमिका निभाते हैं?
एक मानक प्रणाली में पांच प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक इसके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है:
रोटर-स्टेटर असेंबली: उपकरण का "दिल”। रोटर (आमतौर पर स्थायित्व के लिए स्टेनलेस स्टील से बना) उच्च गति से घूमता है, जबकि स्टेटर (रोटर के चारों ओर स्थिर) तरल पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करता है। रोटर का डिज़ाइन (उदाहरण के लिए, दांतों की संख्या, ब्लेड का आकार) और स्टेटर (खुला आकार) वांछित कण आकार और सामग्री प्रकार के आधार पर भिन्न होता है।
ड्राइव सिस्टम: रोटर को शक्ति देने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स (यदि आवश्यक हो) शामिल है। मोटरें उपकरण की क्षमता के आधार पर आकार की जाती हैं—बड़े सिस्टम (औद्योगिक बैचों के लिए) को उच्च-हॉर्सपावर मोटरों (5–50 HP या अधिक) की आवश्यकता होती है, जबकि लैब-स्केल मॉडल 0.5–2 HP मोटर का उपयोग कर सकते हैं।
मिश्रण कक्ष/टैंक: वह बर्तन जहां सामग्री संसाधित की जाती है। इसे जैकेट किया जा सकता है (तापमान नियंत्रण के लिए, उदाहरण के लिए, चिपचिपी सामग्री को गर्म या ठंडा करना) और स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए खाद्य-ग्रेड या फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (316L) से बनाया जा सकता है।
नियंत्रण कक्ष: रोटर गति, प्रसंस्करण समय और तापमान (यदि जैकेटेड हो) जैसे मापदंडों को समायोजित करने के लिए बटन, डायल या टचस्क्रीन की सुविधाएँ। कुछ उन्नत मॉडलों में वास्तविक समय की निगरानी के लिए डिजिटल डिस्प्ले और दोहराए जाने वाले बैचों के लिए प्रोग्राम करने योग्य सेटिंग्स शामिल हैं।
इनलेट/आउटलेट पोर्ट: कच्चे माल को जोड़ने और तैयार उत्पाद को डिस्चार्ज करने के लिए। पोर्ट में प्रवाह को नियंत्रित करने और संदूषण को रोकने के लिए वाल्व शामिल हो सकते हैं।