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Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant homogénéisateur à cisaillement élevé typique et quels rôles jouent-ils ?

2025-11-19
Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant homogénéisateur à cisaillement élevé typique et quels rôles jouent-ils ?
Un système standard se compose de cinq composants clés, chacun étant essentiel à ses performances :
  • Ensemble rotor-stator: Le « cœur » de l'équipement. Le rotor (généralement en acier inoxydable pour la durabilité) tourne à grande vitesse, tandis que le stator (fixé autour du rotor) contrôle le flux de fluide. La conception du rotor (par exemple, le nombre de dents, la forme des pales) et du stator (taille de l'ouverture) varie en fonction de la taille de particule souhaitée et du type de matériau.
  • Système d'entraînement: Comprend un moteur électrique et une boîte de vitesses (si nécessaire) pour alimenter le rotor. Les moteurs sont dimensionnés en fonction de la capacité de l'équipement : les systèmes plus grands (pour les lots industriels) nécessitent des moteurs plus puissants (5 à 50 CV ou plus), tandis que les modèles à l'échelle du laboratoire peuvent utiliser des moteurs de 0,5 à 2 CV.
  • Chambre de mélange/Cuve: Le récipient où les matériaux sont traités. Il peut être calorifugé (pour le contrôle de la température, par exemple, le chauffage ou le refroidissement des matériaux visqueux) et fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire ou pharmaceutique (316L) pour répondre aux normes d'hygiène.
  • Panneau de commande: Comporte des boutons, des cadrans ou un écran tactile pour régler des paramètres tels que la vitesse du rotor, le temps de traitement et la température (si calorifugé). Certains modèles avancés incluent des affichages numériques pour la surveillance en temps réel et des paramètres programmables pour des lots reproductibles.
  • Orifices d'entrée/de sortie: Pour ajouter des matières premières et décharger le produit fini. Les orifices peuvent inclure des vannes pour contrôler le débit et éviter la contamination.
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2025-11-19
Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant homogénéisateur à cisaillement élevé typique et quels rôles jouent-ils ?
Un système standard se compose de cinq composants clés, chacun étant essentiel à ses performances :
  • Ensemble rotor-stator: Le « cœur » de l'équipement. Le rotor (généralement en acier inoxydable pour la durabilité) tourne à grande vitesse, tandis que le stator (fixé autour du rotor) contrôle le flux de fluide. La conception du rotor (par exemple, le nombre de dents, la forme des pales) et du stator (taille de l'ouverture) varie en fonction de la taille de particule souhaitée et du type de matériau.
  • Système d'entraînement: Comprend un moteur électrique et une boîte de vitesses (si nécessaire) pour alimenter le rotor. Les moteurs sont dimensionnés en fonction de la capacité de l'équipement : les systèmes plus grands (pour les lots industriels) nécessitent des moteurs plus puissants (5 à 50 CV ou plus), tandis que les modèles à l'échelle du laboratoire peuvent utiliser des moteurs de 0,5 à 2 CV.
  • Chambre de mélange/Cuve: Le récipient où les matériaux sont traités. Il peut être calorifugé (pour le contrôle de la température, par exemple, le chauffage ou le refroidissement des matériaux visqueux) et fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire ou pharmaceutique (316L) pour répondre aux normes d'hygiène.
  • Panneau de commande: Comporte des boutons, des cadrans ou un écran tactile pour régler des paramètres tels que la vitesse du rotor, le temps de traitement et la température (si calorifugé). Certains modèles avancés incluent des affichages numériques pour la surveillance en temps réel et des paramètres programmables pour des lots reproductibles.
  • Orifices d'entrée/de sortie: Pour ajouter des matières premières et décharger le produit fini. Les orifices peuvent inclure des vannes pour contrôler le débit et éviter la contamination.