logo
transparent

Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O Jakie są kluczowe parametry techniczne emulgatorów dyspersjonalnych o wysokiej prędkości cięcia?

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Skontaktuj się teraz

Jakie są kluczowe parametry techniczne emulgatorów dyspersjonalnych o wysokiej prędkości cięcia?

2026-01-14

Jakie są kluczowe parametry techniczne emulsyfikatorów wysokoszybkościowych?

 
Kluczowe parametry techniczne determinują wydajność i zastosowanie sprzętu, a do najważniejszych należą:
 
  • Prędkość obrotowa: Zazwyczaj waha się od 3000 do 15 000 obr./min; niektóre modele przemysłowe mogą osiągać 20 000 obr./min. Wyższe prędkości generują silniejsze siły ścinające, odpowiednie do rozdrabniania twardych cząstek lub uzyskiwania drobnej emulsyfikacji (wielkość cząstek ≤5 μm).
  • Typ głowicy ścinającej: Typowe typy obejmują głowice zębate, szczelinowe i emulsyfikujące. Głowice zębate są idealne do grubej dyspersji i rozdrabniania cząstek; głowice szczelinowe doskonale sprawdzają się w drobnej emulsyfikacji i jednorodnym mieszaniu; głowice emulsyfikujące są przeznaczone do łączenia faz olej-woda w produktach kosmetycznych i farmaceutycznych.
  • Moc silnika: Waha się od 0,5 kW (skala laboratoryjna) do 150 kW (skala przemysłowa), co odpowiada objętościom przetwarzania materiału (1L-5000L). Wybór mocy zależy od lepkości, twardości materiału i pożądanej wydajności przetwarzania.
  • Dostosowanie do lepkości: Większość modeli obsługuje materiały o lepkości od 100 do 100 000 mPas. Materiały o wysokiej lepkości wymagają wyższej mocy silnika i zoptymalizowanych konstrukcji głowic ścinających, aby uniknąć przeciążenia.
  • Materiał części stykających się z produktem: Elementy stykające się z produktem są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L. Stal nierdzewna 316L jest preferowana do materiałów korozyjnych, żywności i farmaceutyków ze względu na doskonałą odporność na korozję i wydajność higieniczną.
  • Tryb sterowania: Obejmuje sterowanie ręczne, konwersję częstotliwości (bezstopniowa regulacja prędkości) i automatyczne sterowanie PLC. Sterowanie konwersją częstotliwości pozwala na regulację prędkości w oparciu o charakterystykę materiału, zmniejszając zużycie energii i unikając uszkodzenia materiału.
transparent
Szczegóły wiadomości
Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O-Jakie są kluczowe parametry techniczne emulgatorów dyspersjonalnych o wysokiej prędkości cięcia?

Jakie są kluczowe parametry techniczne emulgatorów dyspersjonalnych o wysokiej prędkości cięcia?

2026-01-14

Jakie są kluczowe parametry techniczne emulsyfikatorów wysokoszybkościowych?

 
Kluczowe parametry techniczne determinują wydajność i zastosowanie sprzętu, a do najważniejszych należą:
 
  • Prędkość obrotowa: Zazwyczaj waha się od 3000 do 15 000 obr./min; niektóre modele przemysłowe mogą osiągać 20 000 obr./min. Wyższe prędkości generują silniejsze siły ścinające, odpowiednie do rozdrabniania twardych cząstek lub uzyskiwania drobnej emulsyfikacji (wielkość cząstek ≤5 μm).
  • Typ głowicy ścinającej: Typowe typy obejmują głowice zębate, szczelinowe i emulsyfikujące. Głowice zębate są idealne do grubej dyspersji i rozdrabniania cząstek; głowice szczelinowe doskonale sprawdzają się w drobnej emulsyfikacji i jednorodnym mieszaniu; głowice emulsyfikujące są przeznaczone do łączenia faz olej-woda w produktach kosmetycznych i farmaceutycznych.
  • Moc silnika: Waha się od 0,5 kW (skala laboratoryjna) do 150 kW (skala przemysłowa), co odpowiada objętościom przetwarzania materiału (1L-5000L). Wybór mocy zależy od lepkości, twardości materiału i pożądanej wydajności przetwarzania.
  • Dostosowanie do lepkości: Większość modeli obsługuje materiały o lepkości od 100 do 100 000 mPas. Materiały o wysokiej lepkości wymagają wyższej mocy silnika i zoptymalizowanych konstrukcji głowic ścinających, aby uniknąć przeciążenia.
  • Materiał części stykających się z produktem: Elementy stykające się z produktem są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L. Stal nierdzewna 316L jest preferowana do materiałów korozyjnych, żywności i farmaceutyków ze względu na doskonałą odporność na korozję i wydajność higieniczną.
  • Tryb sterowania: Obejmuje sterowanie ręczne, konwersję częstotliwości (bezstopniowa regulacja prędkości) i automatyczne sterowanie PLC. Sterowanie konwersją częstotliwości pozwala na regulację prędkości w oparciu o charakterystykę materiału, zmniejszając zużycie energii i unikając uszkodzenia materiału.