Ποιες είναι οι βασικές τεχνικές παράμετροι των γαλακτωματοποιητών διασποράς διάτμησης υψηλής ταχύτητας;
2026-01-14
Ποια είναι οι βασικοί τεχνικοί παράμετροι των γαλακτωματοποιητών διασποράς διάτμησης υψηλής ταχύτητας;
Οι βασικές τεχνικές παράμετροι καθορίζουν την απόδοση και την εφαρμοσιμότητα του εξοπλισμού, με τις ακόλουθες να είναι οι πιο κρίσιμες:
Ταχύτητα Περιστροφής: Συνήθως κυμαίνεται από 3.000 έως 15.000 rpm. ορισμένα βιομηχανικά μοντέλα μπορούν να φτάσουν τα 20.000 rpm. Οι υψηλότερες ταχύτητες δημιουργούν ισχυρότερες δυνάμεις διάτμησης, κατάλληλες για τη διάσπαση σκληρών σωματιδίων ή την επίτευξη λεπτής γαλακτωματοποίησης (μέγεθος σωματιδίων ≤5 μm).
Τύπος Κεφαλής Διάτμησης: Οι κοινοί τύποι περιλαμβάνουν οδοντωτές, σχισμωτές και γαλακτωματοποιητικές κεφαλές. Οι οδοντωτές κεφαλές είναι ιδανικές για χονδροειδή διασπορά και διάσπαση σωματιδίων. οι σχισμωτές κεφαλές διαπρέπουν στη λεπτή γαλακτωματοποίηση και την ομοιόμορφη ανάμειξη. οι γαλακτωματοποιητικές κεφαλές έχουν σχεδιαστεί για τη σύντηξη φάσης ελαίου-νερού σε καλλυντικά και φαρμακευτικά προϊόντα.
Ισχύς Κινητήρα: Κυμαίνεται από 0,5 kW (εργαστηριακής κλίμακας) έως 150 kW (βιομηχανικής κλίμακας), που αντιστοιχεί σε όγκους επεξεργασίας υλικού (1L-5.000L). Η επιλογή ισχύος εξαρτάται από το ιξώδες του υλικού, τη σκληρότητα και την επιθυμητή απόδοση επεξεργασίας.
Προσαρμοστικότητα Ιξώδους: Τα περισσότερα μοντέλα χειρίζονται υλικά με ιξώδες μεταξύ 100-100.000 mPas. Τα υλικά υψηλού ιξώδους απαιτούν υψηλότερη ισχύ κινητήρα και βελτιστοποιημένα σχέδια κεφαλής διάτμησης για την αποφυγή υπερφόρτωσης.
Υλικό Επαφής Μερών: Τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι συνήθως κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316L. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L προτιμάται για διαβρωτικά υλικά, τρόφιμα και φαρμακευτικά προϊόντα λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και της υγιεινής απόδοσής του.
Λειτουργία Ελέγχου: Περιλαμβάνει χειροκίνητο έλεγχο, μετατροπή συχνότητας (ρύθμιση ταχύτητας χωρίς βαθμίδες) και αυτόματο έλεγχο PLC. Ο έλεγχος μετατροπής συχνότητας επιτρέπει την προσαρμογή της ταχύτητας με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και αποφεύγοντας τη ζημιά του υλικού.
Ποιες είναι οι βασικές τεχνικές παράμετροι των γαλακτωματοποιητών διασποράς διάτμησης υψηλής ταχύτητας;
2026-01-14
Ποια είναι οι βασικοί τεχνικοί παράμετροι των γαλακτωματοποιητών διασποράς διάτμησης υψηλής ταχύτητας;
Οι βασικές τεχνικές παράμετροι καθορίζουν την απόδοση και την εφαρμοσιμότητα του εξοπλισμού, με τις ακόλουθες να είναι οι πιο κρίσιμες:
Ταχύτητα Περιστροφής: Συνήθως κυμαίνεται από 3.000 έως 15.000 rpm. ορισμένα βιομηχανικά μοντέλα μπορούν να φτάσουν τα 20.000 rpm. Οι υψηλότερες ταχύτητες δημιουργούν ισχυρότερες δυνάμεις διάτμησης, κατάλληλες για τη διάσπαση σκληρών σωματιδίων ή την επίτευξη λεπτής γαλακτωματοποίησης (μέγεθος σωματιδίων ≤5 μm).
Τύπος Κεφαλής Διάτμησης: Οι κοινοί τύποι περιλαμβάνουν οδοντωτές, σχισμωτές και γαλακτωματοποιητικές κεφαλές. Οι οδοντωτές κεφαλές είναι ιδανικές για χονδροειδή διασπορά και διάσπαση σωματιδίων. οι σχισμωτές κεφαλές διαπρέπουν στη λεπτή γαλακτωματοποίηση και την ομοιόμορφη ανάμειξη. οι γαλακτωματοποιητικές κεφαλές έχουν σχεδιαστεί για τη σύντηξη φάσης ελαίου-νερού σε καλλυντικά και φαρμακευτικά προϊόντα.
Ισχύς Κινητήρα: Κυμαίνεται από 0,5 kW (εργαστηριακής κλίμακας) έως 150 kW (βιομηχανικής κλίμακας), που αντιστοιχεί σε όγκους επεξεργασίας υλικού (1L-5.000L). Η επιλογή ισχύος εξαρτάται από το ιξώδες του υλικού, τη σκληρότητα και την επιθυμητή απόδοση επεξεργασίας.
Προσαρμοστικότητα Ιξώδους: Τα περισσότερα μοντέλα χειρίζονται υλικά με ιξώδες μεταξύ 100-100.000 mPas. Τα υλικά υψηλού ιξώδους απαιτούν υψηλότερη ισχύ κινητήρα και βελτιστοποιημένα σχέδια κεφαλής διάτμησης για την αποφυγή υπερφόρτωσης.
Υλικό Επαφής Μερών: Τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι συνήθως κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316L. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L προτιμάται για διαβρωτικά υλικά, τρόφιμα και φαρμακευτικά προϊόντα λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και της υγιεινής απόδοσής του.
Λειτουργία Ελέγχου: Περιλαμβάνει χειροκίνητο έλεγχο, μετατροπή συχνότητας (ρύθμιση ταχύτητας χωρίς βαθμίδες) και αυτόματο έλεγχο PLC. Ο έλεγχος μετατροπής συχνότητας επιτρέπει την προσαρμογή της ταχύτητας με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και αποφεύγοντας τη ζημιά του υλικού.