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Firmennachrichten über Was sind die wichtigsten technischen Parameter von Emulgatoren mit schneller Scherdispersion?

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Was sind die wichtigsten technischen Parameter von Emulgatoren mit schneller Scherdispersion?

2026-01-14

Was sind die wichtigsten technischen Parameter von Hochgeschwindigkeits-Scherdispersions-Emulgatoren?

 
Wichtige technische Parameter bestimmen die Leistung und Anwendbarkeit der Geräte, wobei folgende am wichtigsten sind:
 
  • Drehzahl: Typischerweise im Bereich von 3.000 bis 15.000 U/min; einige Industriemodelle können 20.000 U/min erreichen. Höhere Drehzahlen erzeugen stärkere Scherkräfte, die sich zum Aufbrechen harter Partikel oder zum Erreichen einer feinen Emulgierung (Partikelgröße ≤5 μm) eignen.
  • Scherkopf-Typ: Gängige Typen sind Zahn-, Schlitz- und Emulgierköpfe. Zahnköpfe sind ideal für grobe Dispersion und Partikelaufschluss; Schlitzköpfe zeichnen sich durch feine Emulgierung und gleichmäßiges Mischen aus; Emulgierköpfe sind für die Fusion von Öl-Wasser-Phasen in kosmetischen und pharmazeutischen Produkten konzipiert.
  • Motorleistung: Reicht von 0,5 kW (Labormaßstab) bis 150 kW (Industriemaßstab), entsprechend den Materialverarbeitungsvolumina (1L-5.000L). Die Leistungsauswahl hängt von der Materialviskosität, -härte und der gewünschten Verarbeitungseffizienz ab.
  • Viskositätsanpassungsfähigkeit: Die meisten Modelle verarbeiten Materialien mit einer Viskosität zwischen 100 und 100.000 mPas. Materialien mit hoher Viskosität erfordern eine höhere Motorleistung und optimierte Scherkopfkonstruktionen, um eine Überlastung zu vermeiden.
  • Material der Kontaktteile: Produktberührende Komponenten bestehen in der Regel aus Edelstahl 304 oder 316L. Edelstahl 316L wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Hygieneleistung für korrosive Materialien, Lebensmittel und Pharmazeutika bevorzugt.
  • Steuerungsmodus: Umfasst manuell, Frequenzumwandlung (stufenlose Drehzahlregelung) und SPS-Automatiksteuerung. Die Frequenzumwandlungssteuerung ermöglicht die Anpassung der Drehzahl an die Materialeigenschaften, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und Materialschäden vermieden werden.
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Was sind die wichtigsten technischen Parameter von Emulgatoren mit schneller Scherdispersion?

2026-01-14

Was sind die wichtigsten technischen Parameter von Hochgeschwindigkeits-Scherdispersions-Emulgatoren?

 
Wichtige technische Parameter bestimmen die Leistung und Anwendbarkeit der Geräte, wobei folgende am wichtigsten sind:
 
  • Drehzahl: Typischerweise im Bereich von 3.000 bis 15.000 U/min; einige Industriemodelle können 20.000 U/min erreichen. Höhere Drehzahlen erzeugen stärkere Scherkräfte, die sich zum Aufbrechen harter Partikel oder zum Erreichen einer feinen Emulgierung (Partikelgröße ≤5 μm) eignen.
  • Scherkopf-Typ: Gängige Typen sind Zahn-, Schlitz- und Emulgierköpfe. Zahnköpfe sind ideal für grobe Dispersion und Partikelaufschluss; Schlitzköpfe zeichnen sich durch feine Emulgierung und gleichmäßiges Mischen aus; Emulgierköpfe sind für die Fusion von Öl-Wasser-Phasen in kosmetischen und pharmazeutischen Produkten konzipiert.
  • Motorleistung: Reicht von 0,5 kW (Labormaßstab) bis 150 kW (Industriemaßstab), entsprechend den Materialverarbeitungsvolumina (1L-5.000L). Die Leistungsauswahl hängt von der Materialviskosität, -härte und der gewünschten Verarbeitungseffizienz ab.
  • Viskositätsanpassungsfähigkeit: Die meisten Modelle verarbeiten Materialien mit einer Viskosität zwischen 100 und 100.000 mPas. Materialien mit hoher Viskosität erfordern eine höhere Motorleistung und optimierte Scherkopfkonstruktionen, um eine Überlastung zu vermeiden.
  • Material der Kontaktteile: Produktberührende Komponenten bestehen in der Regel aus Edelstahl 304 oder 316L. Edelstahl 316L wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Hygieneleistung für korrosive Materialien, Lebensmittel und Pharmazeutika bevorzugt.
  • Steuerungsmodus: Umfasst manuell, Frequenzumwandlung (stufenlose Drehzahlregelung) und SPS-Automatiksteuerung. Die Frequenzumwandlungssteuerung ermöglicht die Anpassung der Drehzahl an die Materialeigenschaften, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und Materialschäden vermieden werden.