logo
spandoek

nieuwsdetails

Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws Over Wat zijn de belangrijkste technische parameters van emulgatoren voor snelle scheerspreiding?

Gebeuren
Contacteer Ons
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Contact nu

Wat zijn de belangrijkste technische parameters van emulgatoren voor snelle scheerspreiding?

2026-01-14

Wat zijn de belangrijkste technische parameters van hogesnelheidsscheerdispergeeremulgatoren?

 
Belangrijke technische parameters bepalen de prestaties en toepasbaarheid van de apparatuur, waarbij de volgende het meest kritisch zijn:
 
  • Rotatiesnelheid: Typisch varieert van 3.000 tot 15.000 rpm; sommige industriële modellen kunnen 20.000 rpm bereiken. Hogere snelheden genereren sterkere afschuifkrachten, geschikt voor het afbreken van harde deeltjes of het bereiken van fijne emulgering (deeltjesgrootte ≤5 μm).
  • Type Scheerkop: Veelvoorkomende typen zijn getand, sleufvormig en emulgeerkoppen. Getande koppen zijn ideaal voor grove dispersie en deeltjesafbraak; sleufvormige koppen blinken uit in fijne emulgering en uniforme menging; emulgeerkoppen zijn ontworpen voor de fusie van olie-waterfasen in cosmetische en farmaceutische producten.
  • Motorvermogen: Varieert van 0,5 kW (laboratoriumschaal) tot 150 kW (industriële schaal), overeenkomend met materiaalverwerkingsvolumes (1L-5.000L). De keuze van het vermogen hangt af van de viscositeit, hardheid en gewenste verwerkingsefficiëntie van het materiaal.
  • Viscositeitsaanpassingsvermogen: De meeste modellen verwerken materialen met een viscositeit tussen 100-100.000 mPas. Materialen met een hoge viscositeit vereisen een hoger motorvermogen en geoptimaliseerde scheerkopontwerpen om overbelasting te voorkomen.
  • Materiaal van Contactonderdelen: Product-contactonderdelen zijn meestal gemaakt van 304 of 316L roestvrij staal. 316L roestvrij staal heeft de voorkeur voor corrosieve materialen, voedsel en farmaceutische producten vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid en hygiënische prestaties.
  • Besturingsmodus: Omvat handmatige, frequentieomzetting (traploze snelheidsregeling) en PLC automatische besturing. Frequentieomzettingsbesturing maakt het mogelijk om de snelheid aan te passen op basis van materiaaleigenschappen, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en schade aan het materiaal wordt voorkomen.
spandoek
nieuwsdetails
Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws Over-Wat zijn de belangrijkste technische parameters van emulgatoren voor snelle scheerspreiding?

Wat zijn de belangrijkste technische parameters van emulgatoren voor snelle scheerspreiding?

2026-01-14

Wat zijn de belangrijkste technische parameters van hogesnelheidsscheerdispergeeremulgatoren?

 
Belangrijke technische parameters bepalen de prestaties en toepasbaarheid van de apparatuur, waarbij de volgende het meest kritisch zijn:
 
  • Rotatiesnelheid: Typisch varieert van 3.000 tot 15.000 rpm; sommige industriële modellen kunnen 20.000 rpm bereiken. Hogere snelheden genereren sterkere afschuifkrachten, geschikt voor het afbreken van harde deeltjes of het bereiken van fijne emulgering (deeltjesgrootte ≤5 μm).
  • Type Scheerkop: Veelvoorkomende typen zijn getand, sleufvormig en emulgeerkoppen. Getande koppen zijn ideaal voor grove dispersie en deeltjesafbraak; sleufvormige koppen blinken uit in fijne emulgering en uniforme menging; emulgeerkoppen zijn ontworpen voor de fusie van olie-waterfasen in cosmetische en farmaceutische producten.
  • Motorvermogen: Varieert van 0,5 kW (laboratoriumschaal) tot 150 kW (industriële schaal), overeenkomend met materiaalverwerkingsvolumes (1L-5.000L). De keuze van het vermogen hangt af van de viscositeit, hardheid en gewenste verwerkingsefficiëntie van het materiaal.
  • Viscositeitsaanpassingsvermogen: De meeste modellen verwerken materialen met een viscositeit tussen 100-100.000 mPas. Materialen met een hoge viscositeit vereisen een hoger motorvermogen en geoptimaliseerde scheerkopontwerpen om overbelasting te voorkomen.
  • Materiaal van Contactonderdelen: Product-contactonderdelen zijn meestal gemaakt van 304 of 316L roestvrij staal. 316L roestvrij staal heeft de voorkeur voor corrosieve materialen, voedsel en farmaceutische producten vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid en hygiënische prestaties.
  • Besturingsmodus: Omvat handmatige, frequentieomzetting (traploze snelheidsregeling) en PLC automatische besturing. Frequentieomzettingsbesturing maakt het mogelijk om de snelheid aan te passen op basis van materiaaleigenschappen, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en schade aan het materiaal wordt voorkomen.