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会社ニュース 主な混合乳化剤の種類は何ですか?また、自分の用途に合ったものをどのように選べばよいですか?

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主な混合乳化剤の種類は何ですか?また、自分の用途に合ったものをどのように選べばよいですか?

2025-11-12

主な混合乳化剤の種類は何ですか?また、用途に適したものをどのように選べばよいですか?

混合乳化剤は、その設計、動作原理、および使用目的によって分類されます。最も一般的な3つのタイプは次のとおりです。

a. 高せん断混合乳化剤

  • 設計: 通常、ローターとステーターのアセンブリを備えており、バッチ(固定)またはインライン(連続)構成で利用できます。バッチモデルはタンクに直接配置され、インラインモデルは材料が装置を通過する際に処理します。
  • 最適用途: 食品ソース、化粧品(例:ローション)、医薬品クリームなど、微細な粒子サイズ低減(5~50マイクロメートル)と迅速な乳化形成を必要とする用途。

b. コロイドミル

  • 設計: 回転する円錐形または円筒形のローターと、非常に狭い隙間(0.1~1 mm)を持つ固定ステーターを使用します。材料は隙間を通過し、そこでせん断力と圧縮力によって粒子が分解されます。
  • 最適用途: 高粘度混合物(例:ピーナッツバター、工業用グリース)または超微細な粒子サイズ(1~10マイクロメートル)を必要とする用途。

c. 超音波混合乳化剤

  • 設計: 高周波音波(20~100 kHz)を使用して、混合物中にキャビテーションバブルを生成します。バブルが崩壊すると、粒子を分解する強烈な局所せん断力が発生します。
  • 最適用途: 実験室規模の試験、小バッチ生産、または機械的せん断によって損傷する可能性のあるデリケートな材料(例:医薬品API)。
選び方: 3つの主要な要素を考慮してください。
  1. 材料特性: 粘度(高粘度混合物にはコロイドミルが必要な場合があります)、目標粒子サイズ(微細サイズには超音波または高せん断)、熱/機械的ストレスに対する感度。
  2. 生産規模: 中小規模のボリューム(10~1,000リットル)にはバッチモデル、大規模な連続生産(1時間あたり1,000リットル以上)にはインラインモデル。
  3. 業界要件: 食品/医薬品には食品グレードのステンレス鋼(316L)、可燃性材料(例:化粧品の溶剤)には防爆設計。
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主な混合乳化剤の種類は何ですか?また、自分の用途に合ったものをどのように選べばよいですか?

2025-11-12

主な混合乳化剤の種類は何ですか?また、用途に適したものをどのように選べばよいですか?

混合乳化剤は、その設計、動作原理、および使用目的によって分類されます。最も一般的な3つのタイプは次のとおりです。

a. 高せん断混合乳化剤

  • 設計: 通常、ローターとステーターのアセンブリを備えており、バッチ(固定)またはインライン(連続)構成で利用できます。バッチモデルはタンクに直接配置され、インラインモデルは材料が装置を通過する際に処理します。
  • 最適用途: 食品ソース、化粧品(例:ローション)、医薬品クリームなど、微細な粒子サイズ低減(5~50マイクロメートル)と迅速な乳化形成を必要とする用途。

b. コロイドミル

  • 設計: 回転する円錐形または円筒形のローターと、非常に狭い隙間(0.1~1 mm)を持つ固定ステーターを使用します。材料は隙間を通過し、そこでせん断力と圧縮力によって粒子が分解されます。
  • 最適用途: 高粘度混合物(例:ピーナッツバター、工業用グリース)または超微細な粒子サイズ(1~10マイクロメートル)を必要とする用途。

c. 超音波混合乳化剤

  • 設計: 高周波音波(20~100 kHz)を使用して、混合物中にキャビテーションバブルを生成します。バブルが崩壊すると、粒子を分解する強烈な局所せん断力が発生します。
  • 最適用途: 実験室規模の試験、小バッチ生産、または機械的せん断によって損傷する可能性のあるデリケートな材料(例:医薬品API)。
選び方: 3つの主要な要素を考慮してください。
  1. 材料特性: 粘度(高粘度混合物にはコロイドミルが必要な場合があります)、目標粒子サイズ(微細サイズには超音波または高せん断)、熱/機械的ストレスに対する感度。
  2. 生産規模: 中小規模のボリューム(10~1,000リットル)にはバッチモデル、大規模な連続生産(1時間あたり1,000リットル以上)にはインラインモデル。
  3. 業界要件: 食品/医薬品には食品グレードのステンレス鋼(316L)、可燃性材料(例:化粧品の溶剤)には防爆設計。