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Was sind die Haupttypen von Mischemulgatoren, und wie wähle ich den richtigen für meine Anwendung aus?

2025-11-12

Welche Haupttypen von Mischemulgatoren gibt es, und wie wähle ich den richtigen für meine Anwendung aus?

Mischemulgatoren werden nach ihrem Design, ihrem Funktionsprinzip und ihrem Verwendungszweck kategorisiert. Die drei häufigsten Typen sind:

a. Hochscher-Mischemulgatoren

Design: Verfügen typischerweise über eine Rotor-Stator-Anordnung, erhältlich in Chargen- (stationär) oder Inline- (kontinuierlich) Konfigurationen. Chargenmodelle werden direkt in einen Tank gestellt, während Inline-Modelle Materialien verarbeiten, während sie durch die Ausrüstung fließen.
Am besten geeignet für: Anwendungen, die eine feine Partikelgrößenreduzierung (5–50 Mikrometer) und eine schnelle Emulsionsbildung erfordern, wie z. B. Saucen, Kosmetika (z. B. Lotionen) und pharmazeutische Cremes.

b. Kolloidmühlen

Design: Verwenden einen rotierenden konischen oder zylindrischen Rotor und einen stationären Stator mit einem sehr engen Spalt (0,1–1 mm). Materialien werden durch den Spalt verarbeitet, wo Scher- und Kompressionskräfte Partikel aufbrechen.
Am besten geeignet für: Hochviskose Mischungen (z. B. Erdnussbutter, Industriefette) oder Anwendungen, die ultrafeine Partikelgrößen (1–10 Mikrometer) erfordern.

c. Ultraschall-Mischemulgatoren

Design: Verwenden hochfrequente Schallwellen (20–100 kHz), um Kavitationsblasen in der Mischung zu erzeugen. Wenn die Blasen kollabieren, erzeugen sie intensive lokale Scherkräfte, die Partikel aufbrechen.
Am besten geeignet für: Labortests, Kleinserienproduktion oder empfindliche Materialien (z. B. pharmazeutische Wirkstoffe), die durch mechanische Scherkräfte beschädigt werden können.

So wählen Sie aus: Berücksichtigen Sie drei Schlüsselfaktoren:

Materialeigenschaften: Viskosität (hochviskose Mischungen erfordern möglicherweise Kolloidmühlen), Zielpartikelgröße (Ultraschall oder Hochscherung für feine Größen) und Empfindlichkeit gegenüber Hitze/mechanischer Beanspruchung.
Produktionsmaßstab: Chargenmodelle für kleine bis mittlere Volumina (10–1.000 Liter), Inline-Modelle für die kontinuierliche Großserienproduktion (1.000+ Liter pro Stunde).
Industrieanforderungen: Edelstahl in Lebensmittelqualität (316L) für Lebensmittel/Pharmazeutika, explosionsgeschützte Ausführungen für brennbare Materialien (z. B. Lösungsmittel in Kosmetika).

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Was sind die Haupttypen von Mischemulgatoren, und wie wähle ich den richtigen für meine Anwendung aus?

2025-11-12

Welche Haupttypen von Mischemulgatoren gibt es, und wie wähle ich den richtigen für meine Anwendung aus?

Mischemulgatoren werden nach ihrem Design, ihrem Funktionsprinzip und ihrem Verwendungszweck kategorisiert. Die drei häufigsten Typen sind:

a. Hochscher-Mischemulgatoren

Design: Verfügen typischerweise über eine Rotor-Stator-Anordnung, erhältlich in Chargen- (stationär) oder Inline- (kontinuierlich) Konfigurationen. Chargenmodelle werden direkt in einen Tank gestellt, während Inline-Modelle Materialien verarbeiten, während sie durch die Ausrüstung fließen.
Am besten geeignet für: Anwendungen, die eine feine Partikelgrößenreduzierung (5–50 Mikrometer) und eine schnelle Emulsionsbildung erfordern, wie z. B. Saucen, Kosmetika (z. B. Lotionen) und pharmazeutische Cremes.

b. Kolloidmühlen

Design: Verwenden einen rotierenden konischen oder zylindrischen Rotor und einen stationären Stator mit einem sehr engen Spalt (0,1–1 mm). Materialien werden durch den Spalt verarbeitet, wo Scher- und Kompressionskräfte Partikel aufbrechen.
Am besten geeignet für: Hochviskose Mischungen (z. B. Erdnussbutter, Industriefette) oder Anwendungen, die ultrafeine Partikelgrößen (1–10 Mikrometer) erfordern.

c. Ultraschall-Mischemulgatoren

Design: Verwenden hochfrequente Schallwellen (20–100 kHz), um Kavitationsblasen in der Mischung zu erzeugen. Wenn die Blasen kollabieren, erzeugen sie intensive lokale Scherkräfte, die Partikel aufbrechen.
Am besten geeignet für: Labortests, Kleinserienproduktion oder empfindliche Materialien (z. B. pharmazeutische Wirkstoffe), die durch mechanische Scherkräfte beschädigt werden können.

So wählen Sie aus: Berücksichtigen Sie drei Schlüsselfaktoren:

Materialeigenschaften: Viskosität (hochviskose Mischungen erfordern möglicherweise Kolloidmühlen), Zielpartikelgröße (Ultraschall oder Hochscherung für feine Größen) und Empfindlichkeit gegenüber Hitze/mechanischer Beanspruchung.
Produktionsmaßstab: Chargenmodelle für kleine bis mittlere Volumina (10–1.000 Liter), Inline-Modelle für die kontinuierliche Großserienproduktion (1.000+ Liter pro Stunde).
Industrieanforderungen: Edelstahl in Lebensmittelqualität (316L) für Lebensmittel/Pharmazeutika, explosionsgeschützte Ausführungen für brennbare Materialien (z. B. Lösungsmittel in Kosmetika).

Vakuum-Homogenisierer

Flüssiger Homogenisierer

Zahnpasta, die Maschine herstellt

Mayonnaiseherstellungsmaschine

Kosmetischer Emulsionsmittel-Mischer

hoher Schermischer

Flüssiges Waschmittelmischer

Flüssigkeitsmischmaschine

Ro Wasseraufbereitungsmaschine

Speichertanks aus Edelstahl

Verpackung

Füllmaschine

Kennzeichnungsmaschine

Vakuum-Homogenisierer

Flüssiger Homogenisierer

Zahnpasta, die Maschine herstellt

Mayonnaiseherstellungsmaschine

Kosmetischer Emulsionsmittel-Mischer

hoher Schermischer

Flüssiges Waschmittelmischer

Flüssigkeitsmischmaschine

Ro Wasseraufbereitungsmaschine

Speichertanks aus Edelstahl

Verpackung

Füllmaschine

Kennzeichnungsmaschine

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a. Hochscher-Mischemulgatoren

b. Kolloidmühlen

c. Ultraschall-Mischemulgatoren

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a. Hochscher-Mischemulgatoren

b. Kolloidmühlen

c. Ultraschall-Mischemulgatoren